Mã số | Hàm lượng hóa học % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | .20,20 | .00,04 | 2.0 | .70,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | .20,20 | .00,04 | 2.0 | 1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | .20,20 | .00,04 | 2.0 | 2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | .20,20 | .00,04 | 1,5 | 2.0 | 23-27 | |
430 | .20,20 | .00,04 | .1.0 | 2.0 | 16-18 |
Tính chất vật lý, cơ học, ăn mòn nóng
Hiệu suất (Hợp kim) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Phạm vi điểm nóng chảy oC | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
Mô đun đàn hồi ở 870oC | 12,4 | 12,4 | 8,27 | 9,65 |
Độ bền kéo ở 870oC | 152 | 124 | 46,9 | 52,7 |
Mô đun mở rộng ở 870oC | 18,58 | 20.15 | 13,68 | 13.14 |
Độ dẫn điện ở 500oC w/mk | 18,7 | 21,5 | 24,4 | 24,4 |
Trọng lực ở nhiệt độ thường g/cm3 | 8 | 8 | 7,8 | 7,5 |
Giảm cân sau 1000 giờ oxy hóa theo chu kỳ% | 13 | 70(100h) | 70(100h) | 4 |
Chu kỳ không khí sắc nét, nhiệt độ oxy hóa oC | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Tốc độ ăn mòn tính bằng H2S triệu/năm | 100 | 200 | 200 | 100 |
Nhiệt độ tối đa được khuyến nghị trong SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Tỷ lệ ăn mòn trong khí tự nhiên ở mức 815oC triệu/năm | 3 | 12 | 4 | |
Tỷ lệ ăn mòn trong khí than ở mức 982oC triệu/năm | 25 | 225 | 236 | 14 |
Tốc độ nitrat hóa trong amoniac khan ở mức 525oC triệu/năm | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
Tỷ lệ ăn mòn trong CH2 ở mức 454 oC triệu/năm | 2.3 | 48 | 21.9 | 8,7 |
Lượng carbon tăng của hợp kim ở 982oC, 25 giờ, 40 vòng% | 0,02 | 1.4 | 1,03 | 0,07 |
Mã số | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | .20,20 | .00,04 | 2.0 | .70,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | .20,20 | .00,04 | 2.0 | 1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | .20,20 | .00,04 | 2.0 | 2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | .20,20 | .00,04 | 1,5 | 2.0 | 23-27 | |
430 | .20,20 | .00,04 | .1.0 | 2.0 | 16-18 |
Nguyên liệu thô là các thỏi thép không gỉ, sử dụng bếp điện làm nóng chảy các thỏi thép không gỉ để trở thành chất lỏng thép có nhiệt độ 1500 ~ 1600oC, sau đó dùng bánh xe thép chiết nóng chảy quay tốc độ cao có rãnh để tạo ra các dây đáp ứng yêu cầu cụ thể của khách hàng. . Khi nóng chảy xuống bề mặt chất lỏng thép bánh xe, thép lỏng thổi ra theo khe với lực ly tâm ở tốc độ cực cao và tạo hình nguội. Bánh xe tan chảy với nước giữ tốc độ làm mát. Phương pháp sản xuất này thuận tiện và hiệu quả hơn trong việc sản xuất sợi thép với các vật liệu và kích cỡ khác nhau.
Việc thêm sợi thép không gỉ chịu nhiệt vào vật liệu chịu lửa vô định hình (vật liệu đúc, vật liệu nhựa và vật liệu nén) sẽ thay đổi sự phân bố ứng suất bên trong của vật liệu chịu lửa, ngăn ngừa sự lan truyền vết nứt, biến cơ chế gãy giòn của vật liệu chịu lửa thành gãy dẻo, và cải thiện đáng kể hiệu suất của vật liệu chịu lửa.
Khu vực ứng dụng: đỉnh lò sưởi, đầu lò, cửa lò, gạch đầu đốt, đáy rãnh khai thác, tường lửa hình khuyên, nắp lò ngâm, đệm cát, nắp muôi trung gian, khu vực tam giác lò điện, lót muôi kim loại nóng, súng phun cho bên ngoài tinh luyện, nắp rãnh kim loại nóng, rào chắn xỉ, lớp lót vật liệu chịu lửa khác nhau trong lò cao, cửa lò luyện cốc, v.v.
Dòng chảy quá trình ngắn và hiệu ứng hợp kim tốt;
(2) Quá trình làm nguội nhanh làm cho sợi thép có cấu trúc vi tinh thể, độ bền và độ dẻo dai cao;
(3) Mặt cắt ngang của sợi có hình lưỡi liềm không đều, bề mặt nhám tự nhiên và có độ bám dính mạnh với ma trận chịu lửa;
(4) Nó có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao.