• Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy kéo ra.
  • Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy.05
  • Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy.01
  • Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy.02
  • Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy.03
  • Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy.04

Sợi thép không gỉ chịu nhiệt nóng chảy

  • Sợi thép chiết xuất nóng chảy
  • Sợi thép
  • Sợi thép không gỉ

Mô tả ngắn

Nguyên liệu thô là các thỏi thép không gỉ, sử dụng bếp điện làm nóng chảy các thỏi thép không gỉ để trở thành chất lỏng thép có nhiệt độ 1500 ~ 1600oC, sau đó dùng bánh xe thép chiết nóng chảy quay tốc độ cao có rãnh để tạo ra các dây đáp ứng yêu cầu cụ thể của khách hàng. . Khi nóng chảy xuống bề mặt chất lỏng thép bánh xe, thép lỏng thổi ra theo khe với lực ly tâm ở tốc độ cực cao và tạo hình nguội. Bánh xe tan chảy với nước giữ tốc độ làm mát. Phương pháp sản xuất này thuận tiện và hiệu quả hơn trong việc sản xuất sợi thép với các vật liệu và kích cỡ khác nhau.


Thành phần hóa học

Mã số Hàm lượng hóa học %
C P Mn Si Cr Ni
330 .20,20 .00,04 2.0 .70,75 17-20 34-37
310 .20,20 .00,04 2.0 1,5 24-26 19-22
304 .20,20 .00,04 2.0 2.0 18-20 8-11
446 .20,20 .00,04 1,5 2.0 23-27
430 .20,20 .00,04 .1.0 2.0 16-18

Tính chất vật lý, cơ học, ăn mòn nóng

Hiệu suất (Hợp kim) 310 304 430 446
Phạm vi điểm nóng chảy oC 1400-1450 1400-1425 1425-1510 1425-1510
Mô đun đàn hồi ở 870oC 12,4 12,4 8,27 9,65
Độ bền kéo ở 870oC 152 124 46,9 52,7
Mô đun mở rộng ở 870oC 18,58 20.15 13,68 13.14
Độ dẫn điện ở 500oC w/mk 18,7 21,5 24,4 24,4
Trọng lực ở nhiệt độ thường g/cm3 8 8 7,8 7,5
Giảm cân sau 1000 giờ oxy hóa theo chu kỳ% 13 70(100h) 70(100h) 4
Chu kỳ không khí sắc nét, nhiệt độ oxy hóa oC 1035 870 870 1175
1150 925 815 1095
Tốc độ ăn mòn tính bằng H2S triệu/năm 100 200 200 100
Nhiệt độ tối đa được khuyến nghị trong SO2 1050 800 800 1025
Tỷ lệ ăn mòn trong khí tự nhiên ở mức 815oC triệu/năm 3 12 4
Tỷ lệ ăn mòn trong khí than ở mức 982oC triệu/năm 25 225 236 14
Tốc độ nitrat hóa trong amoniac khan ở mức 525oC triệu/năm 55 80 <304#>446# 175
Tỷ lệ ăn mòn trong CH2 ở mức 454 oC triệu/năm 2.3 48 21.9 8,7
Lượng carbon tăng của hợp kim ở 982oC, 25 giờ, 40 vòng% 0,02 1.4 1,03 0,07
Mã số
C P Mn Si Cr Ni
330 .20,20 .00,04 2.0 .70,75 17-20 34-37
310 .20,20 .00,04 2.0 1,5 24-26 19-22
304 .20,20 .00,04 2.0 2.0 18-20 8-11
446 .20,20 .00,04 1,5 2.0 23-27
430 .20,20 .00,04 .1.0 2.0 16-18

Nguyên liệu thô và quy trình sản xuất

Nguyên liệu thô là các thỏi thép không gỉ, sử dụng bếp điện làm nóng chảy các thỏi thép không gỉ để trở thành chất lỏng thép có nhiệt độ 1500 ~ 1600oC, sau đó dùng bánh xe thép chiết nóng chảy quay tốc độ cao có rãnh để tạo ra các dây đáp ứng yêu cầu cụ thể của khách hàng. . Khi nóng chảy xuống bề mặt chất lỏng thép bánh xe, thép lỏng thổi ra theo khe với lực ly tâm ở tốc độ cực cao và tạo hình nguội. Bánh xe tan chảy với nước giữ tốc độ làm mát. Phương pháp sản xuất này thuận tiện và hiệu quả hơn trong việc sản xuất sợi thép với các vật liệu và kích cỡ khác nhau.

Ứng dụng

Việc thêm sợi thép không gỉ chịu nhiệt vào vật liệu chịu lửa vô định hình (vật liệu đúc, vật liệu nhựa và vật liệu nén) sẽ thay đổi sự phân bố ứng suất bên trong của vật liệu chịu lửa, ngăn ngừa sự lan truyền vết nứt, biến cơ chế gãy giòn của vật liệu chịu lửa thành gãy dẻo, và cải thiện đáng kể hiệu suất của vật liệu chịu lửa.

Khu vực ứng dụng: đỉnh lò sưởi, đầu lò, cửa lò, gạch đầu đốt, đáy rãnh khai thác, tường lửa hình khuyên, nắp lò ngâm, đệm cát, nắp muôi trung gian, khu vực tam giác lò điện, lót muôi kim loại nóng, súng phun cho bên ngoài tinh luyện, nắp rãnh kim loại nóng, rào chắn xỉ, lớp lót vật liệu chịu lửa khác nhau trong lò cao, cửa lò luyện cốc, v.v.

Đặc trưng

Dòng chảy quá trình ngắn và hiệu ứng hợp kim tốt;
(2) Quá trình làm nguội nhanh làm cho sợi thép có cấu trúc vi tinh thể, độ bền và độ dẻo dai cao;
(3) Mặt cắt ngang của sợi có hình lưỡi liềm không đều, bề mặt nhám tự nhiên và có độ bám dính mạnh với ma trận chịu lửa;
(4) Nó có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao.