ان سیرامک ​​مواد کی خصوصیات پر معدنیات کا اثر

میگنیشیم ایلومینیم اسپنل (MgAl2O, MgO·Al2Oor MA) اعلی درجہ حرارت کی میکانکی خصوصیات، بہترین چھیلنے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کا حامل ہے۔ یہ Al2O-MgO سسٹم میں سب سے عام اعلی درجہ حرارت کا سیرامک ​​ہے۔ کیلشیم ہیکسالومینیٹ (CaAl12O19, CaO·6AlO یا CA6) کرسٹل دانوں کی بنیادی سطح پر ترجیحی ترقی اسے پلیٹلیٹ یا سوئی کی شکل میں بڑھنے پر مجبور کرتی ہے، جو مواد کی سختی کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے۔ کیلشیم ڈائیلومیٹ (CaAlO یا CaO·2Al203, CA2) میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہوتا ہے۔ جب CAz کو دوسرے مادوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس میں زیادہ پگھلنے والے نقطہ اور توسیع کے اعلی گتانک ہوتے ہیں، تو یہ تھرمل جھٹکے سے ہونے والے نقصان کو اچھی طرح سے روک سکتا ہے۔ لہذا، MA-CA کمپوزائٹس کو اعلی درجہ حرارت کی صنعت میں ایک نئی قسم کے اعلی درجہ حرارت سیرامک ​​مواد کے طور پر وسیع توجہ حاصل ہوئی ہے کیونکہ اس کی CA6 اور MA کی جامع خصوصیات ہیں۔

اس مقالے میں، MA سیرامک، MA-CA2-CA سیرامک ​​کمپوزائٹس اور MA-CA سیرامک ​​کمپوزٹ کو اعلی درجہ حرارت کے ٹھوس فیز سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیا گیا تھا، اور ان سیرامک ​​مواد کی خصوصیات پر معدنیات کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ سیرامکس کی کارکردگی پر معدنیات کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار پر تبادلہ خیال کیا گیا، اور مندرجہ ذیل تحقیق کے نتائج حاصل کیے گئے:
(1) نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ MA سیرامک ​​مواد کی بلک کثافت اور لچکدار طاقت sintering کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بتدریج بڑھ گئی۔ 2h کے لیے 1600 پر sintering کے بعد MA سیرامک ​​کی sintering کارکردگی ناقص تھی، جس کی بلک کثافت 3. 17g/cm3 اور لچکدار طاقت کی قدر 133 تھی۔ 31MPa mineralizer Fez03 کے اضافے کے ساتھ، MA سیرامک ​​مواد کی بلک کثافت میں بتدریج اضافہ ہوا، اور لچکدار طاقت پہلے بڑھی اور پھر کم ہوئی۔ جب اضافی رقم 3wt تھی۔ %، لچکدار طاقت زیادہ سے زیادہ 209. 3MPa تک پہنچ گئی۔

(2) MA-CA6 سیرامک ​​کی کارکردگی اور فیز کمپوزیشن کا تعلق CaCO اور a-AlO خام مال کے ذرہ سائز، a- Al2O3 کی پاکیزگی، ترکیب کا درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت سے ہے۔ چھوٹے ذرات کے سائز کا CaCO اور اعلی طہارت a-AlzO3 کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، 1600℃ پر سنٹر کرنے اور 2h تک رکھنے کے بعد، ترکیب شدہ MA-CA6 سیرامک ​​میں زبردست لچکدار طاقت ہے۔ CaCO3 کا ذرہ سائز CA مرحلے کی تشکیل اور MA-CA6 سیرامک ​​مواد میں کرسٹل اناج کی نشوونما اور نشوونما میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر، a-Alz0 میں موجود ناپاکی Si ایک عارضی مائع مرحلے کی تشکیل کرے گی، جو CA6 اناج کی شکل کو پلیٹلیٹ سے مساوی شکل میں تبدیل کرتی ہے۔

(3) MA-CA کمپوزائٹس کی خصوصیات اور مضبوط بنانے کے طریقہ کار پر معدنیات سے متعلق ZnO اور Mg(BO2)z کے اثر کی چھان بین کی گئی۔ یہ پایا گیا ہے کہ (Mg-Zn)AI2O4 ٹھوس محلول اور بوران پر مشتمل مائع مرحلہ ZnO اور Mg(BO2)z کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے جس سے MA کے اناج کا سائز چھوٹا ہوتا ہے اور MA کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ گھنے مراحل مائکرو کرسٹل لائن MA ذرات کے ساتھ مل کر علاقائی منتشر گھنے جسم بناتے ہیں، جو CA6 اناج کو مساوی اناج میں تبدیل کرنے کا باعث بنتا ہے، اس طرح MA-CA سیرامک ​​مواد کی کثافت کو فروغ دیتا ہے اور اس کی لچکدار طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

(4) a-AlzO کے بجائے تجزیاتی طور پر خالص Al2O کا استعمال کرتے ہوئے، MA-CA2-CA سیرامک ​​کمپوزائٹس کو تجزیاتی طور پر خالص خام مال سے ترکیب کیا گیا۔ معدنیات سے متعلق SnO₂ اور HBO کے جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، مائیکرو اسٹرکچر اور کمپوزٹ کی فیز کمپوزیشن پر اثرات کا مطالعہ کیا گیا۔

نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ٹھوس محلول اور بوران پر مشتمل عارضی مائع مرحلہ سیرامک ​​مواد میں SnO2 اور H2BO شامل کرنے کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔ بالترتیب، یہ CA2 فیز کو CA فیز میں تبدیل کرتا ہے اور MA اور CA6 کی تشکیل کو تیز کرتا ہے، اس طرح سیرامک ​​مواد کی sintering سرگرمی کو بہتر بناتا ہے۔ اضافی Ca سے بننے والا گھنا مرحلہ MA اور CA6 اناج کے درمیان بندھن کو سخت بناتا ہے، جو سیرامک ​​مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔