Термостійке волокно з нержавіючої сталі

Сталева фібра, витягнута з розплаву
Сталева фібра
Фібра з нержавіючої сталі

Короткий опис

Сировиною є злитки з нержавіючої сталі, з використанням електричних печей, які розплавляють злитки з нержавіючої сталі, щоб перетворитися на рідку сталь при температурі 1500 ~ 1600 ℃, а потім за допомогою рифленого високошвидкісного обертового сталевого колеса для витягування розплаву, яке виробляє дріт, який відповідає конкретним вимогам наших клієнтів . Під час плавлення до рідкої поверхні колісної сталі рідка сталь видувається через щілину з відцентровою силою на надзвичайно високій швидкості з охолоджуючим формуванням. Плавні колеса з водою зберігають швидкість охолодження. Цей спосіб виробництва є більш зручним і ефективним при виготовленні сталевих волокон різних матеріалів і розмірів.

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ ЗАРАЗ

Хімічний склад

Код	Хімічний вміст %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Фізичні, механічні, корозійні властивості

Продуктивність (сплав)	310	304	430	446
Діапазон температур плавлення ℃	1400-1450 роки	1400-1425 роки	1425-1510	1425-1510
Модуль пружності при 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Міцність на розрив при 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Модуль розширення при 870 ℃	18.58	20.15	13,68	13.14
Провідність при 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Сила тяжіння при нормальній температурі г/см3	8	8	7.8	7.5
Втрата ваги після 1000 годин циклічного окислення %	13	70 (100 год)	70 (100 год)	4
Різкий цикл повітря, температура окислення ℃	1035	870	870	1175
Різкий цикл повітря, температура окислення ℃	1150	925	815	1095
Швидкість корозії в H2S mil/рік	100	200	200	100
Максимальна рекомендована температура в SO2	1050	800	800	1025
Корозійний коефіцієнт у природному газі при 815 ℃ mil/рік	3		12	4
Корозійний коефіцієнт у вугільному газі при 982 ℃ mil/рік	25	225	236	14
Швидкість азотування в безводному аміаку при 525 ℃ mil/рік	55	80	<304#>446#	175
Корозійний коефіцієнт у CH2 при 454 ℃ mil/рік	2.3	48	21.9	8.7
Приріст вуглецю в сплаві при 982 ℃, 25 годин, 40 циклів %	0,02	1.4	1.03	0,07

Код
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Сировина та процес виробництва

Додатки

Додавання термостійких волокон з нержавіючої сталі до аморфних вогнетривких матеріалів (ливарних матеріалів, пластичних матеріалів та ущільнених матеріалів) змінить розподіл внутрішнього напруження вогнетривкого матеріалу, запобіжить поширенню тріщин, перетворить механізм крихкого руйнування вогнетривкого матеріалу в пластичний, і значно підвищити експлуатаційні характеристики вогнетривкого матеріалу.

Сфери застосування: верх нагрівальної печі, головка печі, дверцята печі, цегла пальника, дно канавки для випуску, кільцева протипожежна стінка печі, кришка печі для замочування, піщане ущільнення, проміжна кришка ковша, зона трикутника електричної печі, футерівка ковша для гарячого металу, пістолет для зовнішнього розпилення рафінування, кришка траншеї гарячого металу, шлаковий бар'єр, футерівка з різних вогнетривких матеріалів у доменній печі, двері коксової печі тощо.

Особливості

Короткий технологічний процес і хороший ефект сплаву;
(2) Процес швидкого гартування робить сталеве волокно мікрокристалічною структурою та високою міцністю та в'язкістю;
(3) Поперечний переріз волокна має неправильну форму півмісяця, поверхня природно шорстка та має міцне зчеплення з вогнетривкою матрицею;
(4) Він має хорошу високотемпературну міцність і стійкість до високотемпературної корозії.