Eriyik Çekilmiş Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelik Elyaf

Eriyik çıkarılmış çelik elyaf
Çelik elyaf
Paslanmaz çelik elyaf

Kısa Açıklama

Hammadde, paslanmaz çelik külçeleri eriterek 1500 ~ 1600 °C çelik sıvı haline getiren elektrikli sobalar kullanan ve daha sonra müşterilerimizin özel gereksinimlerini karşılayan teller üreten yivli, yüksek hızlı dönen eriyik çıkarma çelik çarkı kullanan paslanmaz çelik külçelerdir. . Tekerlek çeliği sıvı yüzeyine eritildiğinde, sıvı çelik, soğutma şekillendirme ile son derece yüksek hızda merkezkaç kuvveti ile yarıktan dışarı üflenir. Su ile eritme çarkları soğuma hızını korur. Bu üretim yöntemi, farklı malzeme ve boyutlarda çelik liflerin üretilmesinde daha uygun ve verimlidir.

ŞİMDİ İLETİŞİME GEÇİN

Kimyasal bileşim

Kod	Kimyasal İçerik %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Fiziksel, mekanik, sıcak aşındırıcı özellikler

Performans (Alaşım)	310	304	430	446
Erime noktası aralığı OC	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
870°C'de elastik modül	12.4	12.4	8.27	9.65
870°C'de Çekme Dayanımı	152	124	46.9	52.7
870°C'de genişleme modülü	18.58	20.15	13.68	13.14
500°C w/mk'de iletkenlik	18.7	21.5	24.4	24.4
Normal sıcaklıkta yerçekimi g/cm3	8	8	7.8	7.5
1000 saatlik döngüsel oksidasyondan sonra ağırlık kaybı %	13	70(100 saat)	70(100 saat)	4
Havanın keskin döngüsü, Oksidasyon sıcaklığı OC	1035	870	870	1175
Havanın keskin döngüsü, Oksidasyon sıcaklığı OC	1150	925	815	1095
H2S mil/yıl cinsinden Korozyon Hızı	100	200	200	100
SO2'de önerilen maksimum sıcaklık	1050	800	800	1025
Doğal gazda 815°C mil/yıl'da aşındırıcı oran	3		12	4
Kömür gazındaki aşındırıcı oran 982°C mil/yıl'da	25	225	236	14
Susuz amonyakta 525 OC mil/yıl nitrürleme oranı	55	80	<304#>446#	175
454 °C mil/yıl'da CH2'deki aşındırıcı oran	2.3	48	21.9	8.7
982°C'de alaşımın karbon artışı, 25 saat, %40 çevrim	0,02	1.4	1.03	0,07

Kod
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Hammadde ve Üretim Süreci

Uygulamalar

Amorf refrakter malzemelere (dökülebilir malzemeler, plastik malzemeler ve sıkıştırılmış malzemeler) ısıya dayanıklı paslanmaz çelik fiberlerin eklenmesi, refrakter malzemenin iç gerilim dağılımını değiştirecek, çatlak ilerlemesini önleyecek, refrakter malzemenin gevrek kırılma mekanizmasını sünek kırılmaya dönüştürecek ve Refrakter malzemenin performansını önemli ölçüde artırır.

Uygulama alanları: ısıtma fırını üst kısmı, fırın kafası, fırın kapısı, brülör tuğlası, kılavuz oluğu tabanı, halka şeklindeki fırın ateş duvarı, ıslatma fırını kapağı, kum contası, ara pota kapağı, elektrikli fırın üçgen alanı, sıcak metal pota astarı, harici püskürtme tabancası rafinaj, sıcak metal hendek örtüsü, cüruf bariyeri, yüksek fırında çeşitli refrakter malzeme astarı, kok fırını kapısı vb.

Özellikler

Kısa proses akışı ve iyi alaşım etkisi;
(2) Hızlı söndürme işlemi, çelik elyafın mikrokristal yapıya ve yüksek mukavemete ve tokluğa sahip olmasını sağlar;
(3) Fiberin kesiti düzensiz hilal şeklindedir, yüzey doğal olarak pürüzlüdür ve refrakter matris ile güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir;
(4) İyi bir yüksek sıcaklık dayanımına ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncine sahiptir.