Code | Chemical Content % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Mga katangiang pisikal, mekanikal, mainit na kinakaing unti-unti
Pagganap ( Alloy ) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Saklaw ng natutunaw na punto ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
Elastic modulus sa 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
Tensile Strength sa 870 ℃ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
Expansile modulus sa 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
Conductivity sa 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Gravity sa normal na temperatura g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
Pagbaba ng timbang pagkatapos ng 1000 oras ng cyclic oxidation% | 13 | 70(100h) | 70(100h) | 4 |
Biglang pagbibisikleta ng hangin, Temperatura ng oksihenasyon ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Corrosion Rate sa H2S mil/yr | 100 | 200 | 200 | 100 |
Pinakamataas na inirerekomendang temperatura sa SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Corrosive ratio sa natural na gas sa 815℃ mil/yr | 3 | 12 | 4 | |
Corrosive ratio sa coal gas sa 982℃ mil/yr | 25 | 225 | 236 | 14 |
Nitridation rate sa anhydrous ammonia sa 525 ℃ mil/yr | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
Corrosive ratio sa CH2 sa 454 ℃ mil/yr | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
Carbon increment ng alloy sa 982 ℃, 25 oras, 40 cycle % | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
Code | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Ang hilaw na materyal ay hindi kinakalawang na asero ingot, gamit ang mga de-kuryenteng kalan na natutunaw ang mga hindi kinakalawang na asero na ingot upang maging 1500 ~ 1600 ℃ na likidong bakal, at pagkatapos ay may ukit na high speed na umiikot na melt-extracting steel wheel na gumagawa ng mga wire na nakakatugon sa mga partikular na pangangailangan ng aming mga customer . Kapag natutunaw sa ibabaw ng likidong bakal na gulong, ang likidong bakal ay pumuputok sa pamamagitan ng puwang na may puwersang sentripugal sa napakataas na bilis na may paglamig na bumubuo. Ang mga natutunaw na gulong na may tubig ay nagpapanatili ng bilis ng paglamig. Ang pamamaraang ito ng produksyon ay mas maginhawa at mahusay sa paggawa ng mga hibla ng bakal na may iba't ibang materyales at sukat.
Ang pagdaragdag ng heat-resistant stainless steel fibers sa amorphous refractory materials (castables, plastic materials, at compacted materials) ay magbabago sa panloob na pamamahagi ng stress ng refractory material, maiwasan ang paglaganap ng crack, gagawing ductile fracture ang brittle fracture mechanism ng refractory material, at makabuluhang mapabuti ang pagganap ng refractory material.
Mga lugar ng aplikasyon: heating furnace top, furnace head, furnace door, burner brick, tapping groove bottom, annular furnace fire wall, soaking furnace cover, sand seal, intermediate ladle cover, electric furnace triangle area, hot metal ladle lining, spray gun para sa panlabas pagpino, hot metal trench cover, slag barrier, iba't ibang refractory material lining sa blast furnace, coking furnace door, atbp.
Maikling daloy ng proseso at magandang epekto ng haluang metal;
(2) Ang mabilis na proseso ng pagsusubo ay ginagawang ang steel fiber ay may microcrystalline na istraktura at mataas na lakas at kayamutan;
(3) Ang cross section ng fiber ay hindi regular na hugis gasuklay, ang ibabaw ay natural na magaspang, at may malakas na pagdirikit sa refractory matrix;
(4) Ito ay may mahusay na lakas ng mataas na temperatura at mataas na temperatura na lumalaban sa kaagnasan.