సిరామిక్ గ్రేడ్- కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా
ప్రాపర్టీస్ బ్రాండ్స్ | రసాయన కూర్పు (ద్రవ్య భిన్నం)/% | ప్రభావవంతమైన సాంద్రత / (g/cm3) కంటే తక్కువ కాదు | α- అల్2O3/% కంటే తక్కువ కాదు | ||||
Al2O3కంటెంట్ కంటే తక్కువ కాదు | అశుద్ధ కంటెంట్, కంటే ఎక్కువ కాదు | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | జ్వలన నష్టం | ||||
JS-05LS | 99.7 | 0.04 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 96 |
JS-10LS | 99.6 | 0.04 | 0.02 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 |
JS-20 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 |
JS-30 | 99.4 | 0.06 | 0.03 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
JS-40 | 99.2 | 0.08 | 0.04 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 |
ముడి పదార్థం వంటి కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా పౌడర్తో కూడిన అల్యూమినా ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక విద్యుత్ నిరోధకత మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి. కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా మైక్రోపౌడర్ను ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, స్ట్రక్చరల్ సిరామిక్స్, రిఫ్రాక్టరీలు, అబ్రాసివ్లు, పాలిషింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాస్ ఆల్ఫా-అల్యూమినాస్, ఇవి ప్రధానంగా వ్యక్తిగత అల్యూమినా స్ఫటికాల యొక్క సింటెర్డ్ అగ్లోమెరేట్లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రాథమిక స్ఫటికాల పరిమాణం గణన స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు తదుపరి గ్రౌండింగ్ దశలపై సమూహ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాలలో ఎక్కువ భాగం భూమి (<63μm) లేదా ఫైన్-గ్రౌండ్ (<45μm) సరఫరా చేయబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ సమయంలో అగ్లోమెరేట్లు పూర్తిగా విచ్ఛిన్నం కావు, ఇది బ్యాచ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పూర్తిగా గ్రౌండింగ్ చేయబడిన రియాక్టివ్ అల్యూమినాల నుండి గణనీయమైన తేడా. కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాలు సోడా కంటెంట్, కణ పరిమాణం మరియు కాల్సినేషన్ డిగ్రీ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ప్రధానంగా సహజ ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడిన సూత్రీకరణల ఉత్పత్తి పనితీరును అప్గ్రేడ్ చేయడానికి గ్రౌండ్ మరియు ఫైన్-గ్రౌండ్ కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాస్ను మ్యాట్రిక్స్ ఫిల్లర్గా ఉపయోగిస్తారు.
కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాలు గ్రౌండ్ మినరల్ కంకరల మాదిరిగానే కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల తక్కువ స్వచ్ఛతతో కంకరలను సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు. మిశ్రమాల మొత్తం అల్యూమినా కంటెంట్ను పెంచడం ద్వారా మరియు చక్కటి అల్యూమినాను జోడించడం ద్వారా వాటి పార్టికల్ ప్యాకింగ్ను మెరుగుపరచడం ద్వారా, పగిలిపోవడం మరియు రాపిడి నిరోధకత యొక్క హాట్ మాడ్యులస్ వంటి వక్రీభవనత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి. కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాస్ యొక్క నీటి డిమాండ్ అవశేష సంకలనాలు మరియు ఉపరితల వైశాల్యం ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాలు ఇటుకలు మరియు కాస్టబుల్స్లో పూరకంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి. అధిక ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన ప్రత్యేక కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాలు, గన్నింగ్ మరియు ర్యామింగ్ మిక్స్లలో ప్లాస్టిసైజర్గా మట్టిని విజయవంతంగా భర్తీ చేయగలవు. ఈ ఉత్పత్తుల ద్వారా సవరించబడిన వక్రీభవన ఉత్పత్తులు వాటి మంచి ఇన్స్టాలేషన్ లక్షణాలను ఉంచుతాయి కాని ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చిన తర్వాత గణనీయంగా తగ్గిన సంకోచాన్ని చూపుతాయి.
కాల్సిన్డ్ అల్యూమినా పౌడర్లు పరిశ్రమ అల్యూమినా లేదా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ని సరైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నేరుగా గణించడం ద్వారా స్థిరమైన స్ఫటికాకారα-అల్యూమినాగా రూపాంతరం చెంది, తర్వాత మైక్రో-పౌడర్లుగా గ్రౌండింగ్ చేయబడి ఉంటాయి. కాల్సిన్డ్ మైక్రో-పౌడర్లను స్లయిడ్ గేట్, నాజిల్లు మరియు అల్యూమినా ఇటుకలలో ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, సిలికా ఫ్యూమ్ మరియు రియాక్టివ్ అల్యూమినా పౌడర్లతో కాస్టబుల్స్లో వీటిని ఉపయోగించవచ్చు, నీటిని జోడించడం, సారంధ్రతను తగ్గించడం మరియు బలం, వాల్యూమ్ స్థిరత్వం పెంచడం.
A-అల్యూమినా యొక్క అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాల కారణంగా, కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాలు ఏకశిలా మరియు ఆకారపు ఉత్పత్తులలో అనేక వక్రీభవన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్పత్తి పనితీరు
మిల్లింగ్ మరియు క్రిస్టల్ పరిమాణం యొక్క డిగ్రీని బట్టి, కాల్సిన్డ్ అల్యూమినాస్ వక్రీభవన సూత్రీకరణలలో వివిధ రకాల విధులను అందిస్తాయి.
చాలా ముఖ్యమైనవి:
• వక్రీభవనత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సహజ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి ఈ సూత్రీకరణల యొక్క మొత్తం అల్యూమినా కంటెంట్ను పెంచడం ద్వారా ఉత్పత్తి పనితీరును అప్గ్రేడ్ చేయండి.
• మెరుగైన మెకానికల్ బలం మరియు రాపిడి నిరోధకత ఫలితంగా సూక్ష్మ కణాల మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా పార్టికల్ ప్యాకింగ్ను మెరుగుపరచండి.
• కాల్షియం అల్యూమినేట్ సిమెంట్ మరియు / లేదా క్లేస్ వంటి బైండర్ భాగాలతో ప్రతిస్పందించడం ద్వారా అధిక వక్రీభవనత మరియు మంచి థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క మాతృకను రూపొందించండి.