பொருட்கள் | இரசாயனம் கலவை (நிறை பின்னம்)/% | மொத்த அடர்த்தி g/cm³ | வெளிப்படையான போரோசிட்டி % | ஒளிவிலகல் ℃ | 3Al2O3.2SiO2 கட்டம் (நிறை பின்னம்)/% | |||
Al₂O₃ | TiO₂ | Fe₂O₃ | Na₂O+K₂O | |||||
SM75 | 73~77 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≥2.90 | ≤3 | 180 | ≥90 |
SM70-1 | 69~73 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≥2.85 | ≤3 | 180 | ≥90 |
SM70-2 | 67~72 | ≤3.5 | ≤1.5 | ≤0.4 | ≥2.75 | ≤5 | 180 | ≥85 |
SM60-1 | 57~62 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≥2.65 | ≤5 | 180 | ≥80 |
SM60-2 | 57~62 | ≤3.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≥2.65 | ≤5 | 180 | ≥75 |
S-Sintered; எம்-முல்லைட்; -1: நிலை 1
மாதிரிகள்: SM70-1, Sintered Mullite, Al₂O₃:70%; கிரேடு 1 தயாரிப்பு
முல்லைட் ஒரு இயற்கை கனிமமாக இருந்தாலும், இயற்கையில் நிகழ்வுகள் மிகவும் அரிதானவை.
கயோலின், களிமண், அரிதாக அண்டலூசைட் அல்லது ஃபைன் சிலிக்கா மற்றும் அலுமினா போன்ற பல்வேறு அலுமினோ-சிலிகேட்டுகளை உருகுதல் அல்லது 'கால்சினிங்' செய்வதன் மூலம் அடையக்கூடிய செயற்கை முல்லைட்டுகளை தொழில்துறை நம்பியுள்ளது.
முல்லைட்டின் சிறந்த இயற்கை ஆதாரங்களில் ஒன்று கயோலின் (கயோலினிக் களிமண் போன்றவை). சுடப்பட்ட அல்லது சுடப்படாத செங்கற்கள், வார்ப்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கலவைகள் போன்ற பயனற்ற நிலையங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது சிறந்தது.
சின்டெர்டு முல்லைட் மற்றும் ஃப்யூஸ்டு முல்லைட் ஆகியவை முதன்மையாக பயனற்ற நிலையங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளை வார்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• நல்ல க்ரீப் எதிர்ப்பு
• குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம்
• குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்
• நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை
• சிறந்த தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்திரத்தன்மை
• சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு
• குறைந்த போரோசிட்டி
• ஒப்பீட்டளவில் இலகுரக
• ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு