குறியீடு | இரசாயன உள்ளடக்கம் % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
உடல், இயந்திர, வெப்ப-அரிக்கும் பண்புகள்
செயல்திறன் (அலாய்) | 310 | 304 | 430 | 446 |
உருகுநிலை வரம்பு ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870℃ இல் எலாஸ்டிக் மாடுலஸ் | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
இழுவிசை வலிமை 870℃ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
870℃ இல் விரிவாக்க மாடுலஸ் | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
கடத்துத்திறன் 500℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
சாதாரண வெப்பநிலை g/cm3 இல் புவியீர்ப்பு | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 மணிநேர சுழற்சி ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு எடை இழப்பு% | 13 | 70(100மணி) | 70(100மணி) | 4 |
காற்றின் கூர்மையான சுழற்சி, ஆக்ஸிஜனேற்ற வெப்பநிலை ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
H2S மில்/வருடத்தில் அரிப்பு விகிதம் | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 இல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வெப்பநிலை | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
இயற்கை எரிவாயுவில் அரிக்கும் விகிதம் 815℃ மில்/வருடத்தில் | 3 | 12 | 4 | |
982℃ மில்/வருடத்தில் நிலக்கரி வாயுவில் அரிக்கும் விகிதம் | 25 | 225 | 236 | 14 |
நீரற்ற அம்மோனியாவில் நைட்ரைடேஷன் வீதம் 525 ℃ மில்/வருடத்தில் | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2 இல் அரிக்கும் விகிதம் 454 ℃ மில்/வருடம் | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982℃, 25 மணிநேரம், 40 சுழற்சிகள்% இல் அலாய் கார்பன் அதிகரிப்பு | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
குறியீடு | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
மூலப்பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு இங்காட்கள் ஆகும், இது மின்சார அடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு இங்காட்களை உருக்கி 1500 ~ 1600 ℃ எஃகு திரவமாக மாறும், பின்னர் ஒரு பள்ளம் கொண்ட அதிவேக சுழலும் உருகும் பிரித்தெடுக்கும் எஃகு சக்கரம் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கம்பிகளை உருவாக்குகிறது. . ஒரு சக்கர எஃகு திரவ மேற்பரப்பில் உருகும்போது, திரவ எஃகு குளிர்ச்சியுடன் கூடிய அதிவேகத்தில் மையவிலக்கு விசையுடன் துளை மூலம் வெளியேறும். தண்ணீருடன் உருகும் சக்கரங்கள் குளிரூட்டும் வேகத்தை வைத்திருக்கின்றன. இந்த உற்பத்தி முறை பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் அளவுகளில் எஃகு இழைகளை உற்பத்தி செய்வதில் மிகவும் வசதியானது மற்றும் திறமையானது.
வெப்ப-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு இழைகளை உருவமற்ற பயனற்ற பொருட்களுடன் (காஸ்ட்பிள்ஸ், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட பொருட்கள்) சேர்ப்பது பயனற்ற பொருளின் உள் அழுத்த விநியோகத்தை மாற்றும், விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கும், பயனற்ற பொருளின் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு பொறிமுறையை இழுக்கும் எலும்பு முறிவாக மாற்றும். பயனற்ற பொருளின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
பயன்பாட்டு பகுதிகள்: வெப்பமூட்டும் உலை மேல், உலை தலை, உலை கதவு, பர்னர் செங்கல், தட்டுதல் பள்ளம் கீழே, வளைய உலை நெருப்பு சுவர், ஊறவைத்தல் உலை கவர், மணல் முத்திரை, இடைநிலை லேடில் கவர், மின்சார உலை முக்கோண பகுதி, சூடான உலோக லேடில் புறணி, வெளிப்புற ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி சுத்திகரிப்பு, சூடான உலோக அகழி உறை, கசடு தடை, குண்டு வெடிப்பு உலையில் பல்வேறு பயனற்ற பொருள் புறணி, கோக்கிங் உலை கதவு போன்றவை.
குறுகிய செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் நல்ல கலவை விளைவு;
(2) விரைவான தணிப்பு செயல்முறை எஃகு இழை மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் அமைப்பு மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது;
(3) இழையின் குறுக்குவெட்டு ஒழுங்கற்ற பிறை வடிவமானது, மேற்பரப்பு இயற்கையாகவே கரடுமுரடானது மற்றும் பயனற்ற அணியுடன் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது;
(4) இது நல்ல உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது.