Keramisk kvalitet - Bränd aluminiumoxid
Fastigheter Märken | Kemisk sammansättning (massfraktion)/% | effektiv densitet /(g/cm3)Inte mindre än | a-Al2O3/% Inte mindre än | ||||
Al2O3innehållet är inte mindre än | Föroreningshalt, inte större än | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Tändningsförlust | ||||
JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Aluminiumoxidprodukter med sådant bränt aluminiumoxidpulver som råmaterial har utmärkt mekanisk hållfasthet, hög hårdhet, högre elektrisk resistivitet och god värmeledningsförmåga. Det brända aluminiumoxidmikropulvret kan användas i stor utsträckning i elektronisk utrustning, strukturell keramik, eldfasta material, slipmedel, polermaterial, etc.
Brända aluminiumoxider är alfa-aluminiumoxider som huvudsakligen består av sintrade agglomerat av individuella aluminiumoxidkristaller. Storleken på dessa primära kristaller beror på graden av kalcinering och agglomeratstorleken på de efterföljande malningsstegen. Majoriteten av brända aluminiumoxider levereras malda (<63μm) eller finmalda (<45μm). Agglomeraten bryts inte helt ned under malningen, vilket är en betydande skillnad från reaktiva aluminiumoxider som är helt malda genom en satsvis malningsprocess. Brända aluminiumoxider klassificeras efter sodahalt, partikelstorlek och förbränningsgrad. Mald och finmald bränd aluminiumoxid används som ett matrisfyllmedel för att förbättra produktprestandan för formuleringar som huvudsakligen är baserade på naturliga råvaror.
Bränd aluminiumoxid har en partikelstorlek som liknar malda mineralaggregat och kan därför enkelt ersätta ballast med lägre renhet. Genom att öka den totala aluminiumoxidhalten i blandningarna och förbättra deras partikelpackning genom tillsats av fin aluminiumoxid, förbättras eldfastheten och de mekaniska egenskaperna, såsom värmebrottsmodul och nötningsbeständighet. Vattenbehovet för brända aluminiumoxider definieras av mängden kvarvarande agglomerat och ytarean. Därför är brända aluminiumoxider med låg yta att föredra som fyllmedel i tegel och gjutgods. Speciella brända aluminiumoxider med högre yta kan framgångsrikt ersätta lera som mjukgörare i pistol- och stampblandningar. Eldfasta produkter som modifierats av dessa produkter behåller sina goda installationsegenskaper men visar avsevärt minskad krympning efter torkning och bränning.
Kalcinerat aluminiumoxidpulver framställs genom direkt kalcinering av industrialuminiumoxid eller aluminiumhydroxid vid lämpliga temperaturer för att omvandlas till stabil kristallin a-aluminiumoxid och sedan malas till mikropulver. Kalcinerade mikropulver kan användas i skjutportar, munstycken och aluminiumoxidtegel. Dessutom kan de användas i gjutgods med kiseldioxidrök och reaktiva aluminiumoxidpulver, för att minska vattentillsatsen, porositeten och för att öka styrkan, volymstabiliteten.
På grund av de utmärkta högtemperaturegenskaperna hos a-aluminiumoxid används kalcinerad aluminiumoxid i många eldfasta tillämpningar, både i monolitiska och formade produkter.
Produktens prestanda
Beroende på malningsgrad och kristallstorlek tjänar kalcinerade aluminiumoxider en mängd olika funktioner i eldfasta formuleringar.
Viktigast är:
• Uppgradera produktens prestanda genom att öka den totala aluminiumoxidhalten i dessa formuleringar med naturliga råvaror för att förbättra eldfasthet och mekaniska egenskaper.
• Förbättra partikelpackningen genom att öka mängden fina partiklar vilket resulterar i bättre mekanisk hållfasthet och nötningsbeständighet.
• Bilda en matris med hög eldfasthet och god värmechockbeständighet genom att reagera med bindemedelskomponenter som kalciumaluminatcement och/eller leror.