Влакна од нерђајућег челика отпорна на топлоту

Челична влакна екстрахована топљењем
Челична влакна
Влакна од нерђајућег челика

Кратак опис

Сирови материјал су инготи од нерђајућег челика, помоћу електричних пећи које топе инготе од нерђајућег челика да постану челична течност од 1500 ~ 1600 ℃, а затим са жљебљеним ротирајућим челичним точком велике брзине који производи жице које испуњавају специфичне захтеве наших купаца. . Када се топи на течну површину челика од челика, течни челик се издува прорезом центрифугалном силом при изузетно великој брзини са формирањем хлађења. Точкови за топљење са водом одржавају брзину хлађења. Ова метода производње је погоднија и ефикаснија у производњи челичних влакана различитих материјала и величина.

КОНТАКТИРАЈТЕ ОДМАХ

Хемијски састав

Код	Хемијски садржај %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Физичка, механичка, корозивна својства

Перформансе ( легура )	310	304	430	446
Опсег тачке топљења ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Модул еластичности на 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Затезна чврстоћа на 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Модул проширења на 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Проводљивост на 500℃ в/мк	18.7	21.5	24.4	24.4
Гравитација при нормалној температури г/цм3	8	8	7.8	7.5
Губитак тежине након 1000 сати цикличне оксидације %	13	70(100х)	70(100х)	4
Оштар кружење ваздуха, температура оксидације ℃	1035	870	870	1175
Оштар кружење ваздуха, температура оксидације ℃	1150	925	815	1095
Стопа корозије у Х2С мил/год	100	200	200	100
Максимална препоручена температура у СО2	1050	800	800	1025
Корозивни однос у природном гасу на 815℃ мил/год	3		12	4
Корозивни однос у гасу угља на 982℃ мил/год	25	225	236	14
Брзина нитридације у безводном амонијаку на 525 ℃ мил/год	55	80	<304#>446#	175
Корозивни однос у ЦХ2 на 454 ℃ мил/год	2.3	48	21.9	8.7
Повећање угљеника легуре на 982 ℃, 25 сати, 40 циклуса %	0.02	1.4	1.03	0.07

Код
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Сировине и процес производње

Апликације

Додавање влакана од нерђајућег челика отпорних на топлоту аморфним ватросталним материјалима (ливи, пластични материјали и збијени материјали) ће променити расподелу унутрашњег напрезања ватросталног материјала, спречити ширење пукотина, трансформисати механизам кртог лома ватросталног материјала у дуктилни лом и значајно побољшати перформансе ватросталног материјала.

Области примене: врх пећи за грејање, глава пећи, врата пећи, опека за горионике, дно жлеба за точење, прстенасти противпожарни зид пећи, поклопац пећи за намакање, заптивач од песка, средњи поклопац ливаде, област троугла електричне пећи, облога ливачке врелог метала, пиштољ за прскање за спољашње рафинирање, поклопац рова од врућег метала, баријера од шљаке, облога од разних ватросталних материјала у високој пећи, врата пећи за коксовање итд.

Карактеристике

Кратак ток процеса и добар ефекат легуре;
(2) Брзи процес гашења чини да челично влакно има микрокристалну структуру и високу чврстоћу и жилавост;
(3) Попречни пресек влакна је неправилног облика полумесеца, површина је природно храпава и има јаку адхезију са ватросталном матрицом;
(4) Има добру чврстоћу на високим температурама и отпорност на корозију на високим температурама.