Квалитет керамике - калцинисана глиница
Пропертиес Брандс | Хемијски састав (масени удео)/% | ефективна густина /(г/цм3) Не мање од | α- Ал2O3/% Не мање од | ||||
Al2O3садржај није мањи од | Садржај нечистоћа, не већи од | ||||||
СиО2 | Fe2O3 | Na2O | Губитак паљења | ||||
ЈС-05ЛС | 99.7 | 0.04 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 96 |
ЈС-10ЛС | 99.6 | 0.04 | 0.02 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 |
ЈС-20 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 |
ЈС-30 | 99.4 | 0.06 | 0.03 | 0,30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
ЈС-40 | 99.2 | 0.08 | 0.04 | 0,40 | 0.20 | 3.90 | 85 |
Производи од глинице са тако калцинисаним прахом глинице као сировином имају одличну механичку чврстоћу, високу тврдоћу, већу електричну отпорност и добру топлотну проводљивост. Калцинисани микропрашак алуминијума може се широко користити у електронској опреми, структурној керамици, ватросталним материјалима, абразивима, материјалима за полирање итд.
Калцинисане глинице су алфа-алуминијуми које се састоје првенствено од синтерованих агломерата појединачних кристала глинице. Величина ових примарних кристала зависи од степена калцинације и величине агломерата у наредним корацима млевења. Већина калцинисаних глиница се испоручује млевеним (<63μм) или фино млевеним (<45μм). Агломерати се не разграђују у потпуности током млевења, што је значајна разлика у односу на реактивне глинице које су потпуно млевене поступком шаржног млевења. Калцинисане глинице се класификују према садржају соде, величини честица и степену калцинације. Млевене и фино млевене калцинисане глинице се користе као пунило матрикса за побољшање перформанси производа формулација претежно заснованих на природним сировинама.
Калцинисане глинице имају величину честица сличну млевеним минералним агрегатима и стога могу лако заменити агрегате мање чистоће. Повећањем укупног садржаја глинице у мешавинама и побољшањем њиховог паковања честица додавањем фине глинице, побољшавају се ватросталност и механичка својства, као што су врући модул ломљења и отпорност на абразију. Потреба за водом за калцинисану глиницу је дефинисана количином заосталих агломерата и површином. Због тога су калцинисане глинице са малом површином пожељније као пуниоци у циглама и ливеним материјалима. Специјалне калцинисане глинице са већом површином могу успешно заменити глину као пластификатор у мешавинама за набијање и набијање. Ватростални производи модификовани овим производима задржавају своје добре карактеристике уградње, али показују значајно смањено скупљање након сушења и печења.
Калцинисани прах глинице се прави директним калцинацијом индустријске глинице или алуминијум хидроксида на одговарајућим температурама да би се трансформисао у стабилан кристални α-алуминијум, а затим млевењем у микро прах. Калцинисани микропрашкови се могу користити у клизним вратима, млазницама и циглама од алуминијума. Поред тога, могу се користити у ливницама са силицијум диоксидом и реактивним прахом глинице, да се смањи додавање воде, порозност и да се повећа чврстоћа, стабилност запремине.
Због одличних својстава а-глинице при високим температурама, калцинисана глиница се користи у многим ватросталним апликацијама, како у монолитним тако и у обликованим производима.
Перформансе производа
У зависности од степена млевења и величине кристала, калцинисане глинице имају низ различитих функција у ватросталним формулацијама.
Најважније су:
• Побољшати перформансе производа повећањем укупног садржаја глинице у овим формулацијама коришћењем природних сировина како би се побољшала ватросталност и механичка својства.
• Побољшајте паковање честица повећањем количине финих честица што резултира бољом механичком чврстоћом и отпорношћу на хабање.
• Формирајте матрицу високе ватросталности и добре отпорности на топлотни удар реагујући са компонентама везива као што су калцијум алуминат цемент и/или глина.