Бровн Фусед Алумина је чврст, оштар абразив који је веома погодан за брушење метала високе затезне чврстоће. Његова топлотна својства чине га одличним материјалом за употребу у производњи ватросталних производа. Овај материјал се такође користи у другим апликацијама као што су пескарење и површинско очвршћавање.
Оцена | Спецификација | Хемијски састав (Ф46) | ||||
Al2O3 | СиО2 | Fe2O3 | ТиО2 | ЦаО | ||
Класа цигле * | 0-1,1-3,3-5мм-8+16,-16+30,-30+60месх, Фине | ≥95,2 | ≤1.0 | ≤0,3 | ≤3.0 | ≤0,4 |
Цастабле Граде | 0-1,1-3,3-5мм-8+16,-16+30,-30+60месх, Фине | ≥95 | ≤1.5 | ≤0,3 | ≤3.0 | ≤0,4 |
Витрифиед Граде | Ф12-Ф220 | ≥95,5 | ≤1.0 | ≤0,3 | 2.2-3.0 | ≤0,4 |
Квалитет смоле и пескарења | Ф12-Ф220 | ≥95 | ≤1.5 | ≤0,3 | ≤3.0 | ≤0,4 |
Мицро Граде | П240-П1200 | ≥92-95 | ≤1,0-1,8 | ≤0,3-0,5 | ≤2,2-4,5 | - |
Ф240-Ф1000 | ≥88-95 | ≤1,0-2,5 | ≤0,3-0,5 | ≤2,2-6,5 | - | |
Тачка топљења | 2050℃ | |||||
Рефракторност | 1980℃ | |||||
Права густина | 3,90 мин/цм3 | |||||
Мохсова тврдоћа | 9.00мин |
Предмети | Величина | Хемијски састав (%) | ||||
Al2O3 | ТиО2 | ЦаО | СиО2 | Fe2O3 | ||
А和АП1 | Ф4~Ф80 П12~П80 | 95,00~97,50 | 1,70~3,40 | ≤0,42 | ≤1.00 | ≤0,30 |
Ф90~Ф150 П100~П150 | 94,50~97,00 | |||||
Ф180~Ф220 П180~П220 | 94,00~97,00 | 1,70~3,60 | ≤0,45 | ≤1.00 | ≤0,30 | |
Ф230~Ф800 (П240~П800) | ≥93,50 | 1,70~3,80 | ≤0,45 | ≤1.20 | ≤0,30 | |
Ф1000~Ф1200 (П1000~П1200) | ≥93,00 | ≤4.00 | ≤0,50 | ≤1,40 | ≤0,30 | |
П1500~П2500 | ≥92,50 | ≤4.20 | ≤0,55 | ≤1,60 | ≤0,30 | |
АБ和АП2 | Ф4~Ф80 П12~П80 | ≥94,00 | 1,50~3,80 | ≤0,45 | ≤1.20 | ≤0,30 |
Ф90~Ф220 П100~П220 | ≥93,00 | 1.50~4.00 | ≤0,50 | ≤1,40 | - | |
Ф230~Ф800 (П240~П800) | ≥92,50 | ≤4.20 | ≤0,60 | ≤1,60 | - | |
Ф1000~Ф1200 (П1000~П1200) | ≥92,00 | ≤4.20 | ≤0,60 | ≤1,80 | - | |
П1500~П2500 | ≥92,00 | ≤4,50 | ≤0,60 | ≤2.00 | - | |
АС | 16~220 | ≥93,00 | - | - | - | - |
Опека/ Витрификовани разред БФА: Произведен је коришћењем боксита специјалног квалитета у контролисаним параметрима фузије. Ова класа је погодна за цигле/ витрификоване производе који спречавају пукотине/пукотине, рупе и црне тачке у крајњем производу.
Смеђа топљена глиница се производи топљењем калцинисаног боксита у електролучној пећи на температурама већим од 2000°Ц. Спор процес очвршћавања прати фузију, да би се добили коцкасти кристали. Топљење помаже у уклањању заосталог сумпора и угљеника, строга контрола нивоа титаније током процеса фузије обезбеђује оптималну жилавост зрна.
Затим се охлађена сирова сировина даље дроби, чисти од магнетних нечистоћа у магнетним сепараторима високог интензитета и класификује у фракције уске величине како би одговарала крајњој употреби. Наменске линије производе производе за различите примене.