ڇا خالص اليڪٽررو سيرامڪس فضول کي ملائيٽ سيرامڪس کي ٺهڪائڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؟

ڪجهه صنعتي فضول ملائيٽ سيرامڪس جي پيداوار ۾ ڪارائتو ڏيکاريا ويا آهن. اهي صنعتي فضول ڪجهه دھاتي آڪسائيڊز جهڙوڪ سليڪا (SiO2) ۽ ايلومينا (Al2O3) سان مالا مال آهن. هي ضايع ڪرڻ جي صلاحيت ڏئي ٿو استعمال ٿيڻ جي شروعاتي مادي ذريعن جي طور تي ملائيٽ سيرامڪس جي تياري لاءِ. هن جائزي واري ڪاغذ جو مقصد مختلف ملائيٽ سيرامڪس تيار ڪرڻ جي طريقن کي گڏ ڪرڻ ۽ جائزو وٺڻ آهي جيڪي مختلف قسم جي صنعتي فضول کي شروعاتي مواد طور استعمال ڪندا آهن. اهو جائزو پڻ بيان ڪري ٿو sintering گرمي پد ۽ ڪيميائي additives تيار ڪرڻ ۽ ان جي اثرات ۾ استعمال. مختلف صنعتي فضول مان تيار ڪيل مليل سيرامڪس جي ميخانياتي طاقت ۽ حرارتي توسيع جو مقابلو پڻ هن ڪم ۾ خطاب ڪيو ويو.

Mullite، عام طور تي 3Al2O3∙2SiO2 طور ظاهر ڪيو ويو آهي، ان جي غير معمولي جسماني ملڪيت جي ڪري هڪ بهترين سيرامڪ مواد آهي. اهو هڪ اعلي پگھلڻ وارو نقطو آهي، حرارتي توسيع جو گهٽ کوٽائي، تيز گرمي تي اعلي طاقت، ۽ ٻنهي حرارتي جھٽڪو ۽ چرڻ جي مزاحمت آهي [1]. اهي غير معمولي حرارتي ۽ ميخانياتي خاصيتون مواد کي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو جهڙوڪ ريفريڪٽريز، ڀٽي جي فرنيچر، ڪيٽيليٽڪ ڪنورٽرز لاء سبسٽريٽ، فرنس ٽيوب، ۽ گرمي ڍال.

مولائٽ صرف مول آئلينڊ، اسڪاٽ لينڊ [2] ۾ ناياب معدني طور ڳولي سگهجي ٿو. فطرت ۾ ان جي ناياب وجود جي ڪري، صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ ملائيٽ سيرامڪس انسان جي ٺاهيل آهن. مختلف اڳڪٿين کي استعمال ڪندي ملائيٽ سيرامڪس تيار ڪرڻ لاءِ تمام گهڻي تحقيق ڪئي وئي آهي، يا ته صنعتي/ليبارٽري گريڊ ڪيميڪل [3] يا قدرتي طور تي پيدا ٿيندڙ ايلومينوسيليڪيٽ معدنيات [4]. بهرحال، انهن شروعاتي مواد جي قيمت قيمتي آهي، جيڪي اڳ ۾ ٺهيل يا کان کنيا ويندا آهن. سالن تائين، محقق ملائيٽ سيرامڪس کي گڏ ڪرڻ لاء اقتصادي متبادل ڳولي رهيا آهن. انهيءَ ڪري، صنعتي فضول مان نڪتل ڪيترن ئي ملائيٽ جي اڳڪٿين کي ادب ۾ ٻڌايو ويو آهي. انهن صنعتي فضلن ۾ مفيد سليڪا ۽ ايلومينا جو اعليٰ مواد هوندو آهي، جيڪي ضروري ڪيميائي مرڪب هوندا آهن جيڪي ملائيٽ سيرامڪس تيار ڪرڻ لاءِ گهربل هوندا آهن. انهن صنعتي فضول کي استعمال ڪرڻ جا ٻيا فائدا توانائي ۽ قيمت جي بچت آهن جيڪڏهن فضول کي ڦيرايو ويو ۽ ٻيهر استعمال ڪيو ويو هڪ انجنيئرنگ مواد جي طور تي. ان کان علاوه، اهو پڻ ماحولياتي بوجھ کي گهٽائڻ ۽ ان جي اقتصادي فائدي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.

تحقيق ڪرڻ لاءِ ته ڇا خالص اليڪٽررو سيرامڪس فضول کي ملائيٽ سيرامڪس کي گڏ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، اليومنا پائوڊر سان مليل خالص اليڪٽررو سيرامڪس فضول ۽ خالص اليڪٽررو سيرامڪس فضول کي خام مال جي طور تي ڀيٽيو ويو. خام مال جي ساخت ۽ sintering جي گرمي پد جي مائڪرو اسٽريچر تي اثر ملائيٽ سيرامڪ جي ملڪيت جي تحقيق ڪئي وئي. XRD ۽ SEM استعمال ڪيا ويا مرحلن جي جوڙجڪ ۽ مائڪرو ساخت جي مطالعي لاء.

نتيجن مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته ملائيٽ جو مواد وڌي رهيو آهي sintering جي درجه حرارت کي وڌائڻ سان، ۽ ساڳئي وقت بلڪ کثافت وڌي وئي آهي. خام مال خالص electroceramics فضول آهن، اهڙيء طرح sintering سرگرمي وڏي آهي، ۽ sintering عمل تيز ڪري سگهجي ٿو، ۽ کثافت به وڌي وئي آهي. جڏهن ملائيٽ کي صرف اليڪٽررو سيرامڪس فضول مان تيار ڪيو وڃي ٿو، ته وڏي کثافت ۽ compressive طاقت سڀ کان وڏي هوندي آهي، پورسيٽي ننڍي هوندي آهي، ۽ جامع فزيڪل ملڪيت بهترين هوندي.

گھٽ قيمت ۽ ماحول دوست متبادل جي ضرورت جي ڪري، ڪيترن ئي تحقيقاتي ڪوششن کي استعمال ڪيو ويو آهي مختلف قسم جي صنعتي فضول کي شروعاتي مواد جي طور تي ملائي سيرامڪس پيدا ڪرڻ لاء. پروسيسنگ طريقن، sintering گرمي پد، ۽ ڪيميائي additives جو جائزو ورتو ويو آهي. روايتي رستي جي پروسيسنگ جو طريقو جنهن ۾ ملائي، دٻائڻ، ۽ ردعمل sintering شامل آهي ملائيٽ اڳوڻن جي سادگي ۽ قيمتي اثرائتي جي ڪري سڀ کان عام استعمال ٿيل طريقو هو. جيتوڻيڪ هي طريقو porous mullite ceramics پيدا ڪرڻ جي قابل آهي، نتيجي ۾ مليل سيرامڪ جي ظاهري پورائيزيشن کي 50 سيڪڙو کان هيٺ رهڻ جي خبر ڏني وئي. ٻئي طرف، منجمد ڪاسٽنگ کي ڏيکاريو ويو ته 67٪ جي ظاهري پورسيٽي سان، انتهائي porous mullite سيرامڪ پيدا ڪرڻ جي قابل ٿي، جيتوڻيڪ 1500 °C جي تمام گهڻي sintering گرمي پد تي. sintering گرمي پد ۽ mullite جي پيداوار ۾ استعمال مختلف ڪيميائي additives جو هڪ جائزو ورتو ويو. ملائيٽ جي پيداوار لاءِ 1500 °C کان مٿي جي sintering گرمي پد کي استعمال ڪرڻ جي خواهشمند آهي، ڇاڪاڻ ته اڳوڻن ۾ Al2O3 ۽ SiO2 جي وچ ۾ وڌيڪ رد عمل جي شرح جي ڪري. جڏهن ته، اڳوڻن ۾ ناپاڪيءَ سان جڙيل گهڻي سليڪا مواد نموني جي خرابيءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي يا تيز گرمي پد جي sintering دوران پگھلجي سگهي ٿي. جيئن ته ڪيميائي additives لاء، CaF2، H3BO3، Na2SO4، TiO2، AlF3، ۽ MoO3 کي sintering جي گرمي پد کي گهٽائڻ لاء مؤثر امداد طور ٻڌايو ويو آهي، جڏهن ته V2O5، Y2O3-doped ZrO2 ۽ 3Y-PSZ ملائيٽ سيرامڪس لاء کثافت کي وڌائڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪيميائي اضافو جهڙوڪ AlF3، Na2SO4، NaH2PO4·2H2O، V2O5، ۽ MgO سان گڏ ڊاپنگ ملائيٽ ويسڪرز جي انيسوٽروپيڪ واڌ ۾ مدد ڪئي، جنهن بعد ۾ ملائيٽ سيرامڪس جي جسماني طاقت ۽ سختي کي وڌايو.