Шахтная печь для боксита и вращающаяся печь для боксита 85/86/87/88

Боксит
Бокситовый заполнитель
Бокситовый шамот

Краткое описание

Боксит — природный очень твердый минерал, состоящий в основном из соединений оксида алюминия (глинозема), кремнезема, оксидов железа и диоксида титана. Примерно 70 процентов производимых в мире бокситов перерабатывается с помощью химического процесса Байера в глинозем.

СВЯЗАТЬСЯ СЕЙЧАС

Шахтная печь для бокситов

Предметы	Al2O3	Fe2O3	БД
86	86% мин.	2% макс.	2,9-3,15
85	85% мин.	2% макс.	2,8-3,10
84	84% мин.	2% макс.	2,8-3,10
83	83% мин.	2% макс.	2,8-3,10
82	82% мин.	2% макс.	2,8-3,0
80	80% мин.	2% макс.	2,7-3,0
78	78% мин.	2% макс.	2,7-2,9
75	75% мин.	2% макс.	2,6-2,8
70	70% мин.	2% макс.	2,6-2,8
50	50% мин.	2% макс.	2,5-2,55

Вращающаяся печь для бокситов

Итамс	Al2O3	Fe2O3	БД	К2о+На2о	СаО+MgO	ТиО2
88	88% мин.	1,5% макс.	3,25 мин.	0,25% макс.	0,4% макс.	3,8% макс.
87	87% мин.	1,6% макс.	3,20 мин.	0,25% макс.	0,4% макс.	3,8% макс.
86	86% мин.	1,8% макс.	3,15 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4 % макс.
85	85% мин.	2,0% макс.	3,10 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
83	83% мин.	2,0% макс.	3,05 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
80	80% мин.	2,0% макс.	3,0 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
78	75-78%	2,0% макс.	2,8-2,9	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.

Круглая печь для бокситов

Итамс	Al2O3	Fe2O3	БД	К2о+На2о	СаО+MgO	ТиО2
90	90% мин.	1,8% макс.	3,4 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	3,8% макс.
89	89% мин.	2,0% макс.	3,38 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
88	88% мин.	2,0% макс.	3,35 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
87	87% мин.	2,0% макс.	3,30 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
86	86% мин.	2,0% макс.	3,25 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
85	85% мин.	2,0% макс.	3,20 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.
83	83% мин.	2,0% макс.	3,15 мин.	0,3% макс.	0,5% макс.	4% макс.

Поскольку бокситовый клинкер обладает незначительной теплопроводностью, а также лучшим сопротивлением скольжению и износостойкостью, его можно использовать в HFST (обработка поверхности с высоким коэффициентом трения) или в абразивном слое асфальтовой смеси для замены или частичной замены существующего заполнителя. Бокситовый клинкер подразделяется в основном на шесть типов в зависимости от различного содержания химического состава. Выбор бокситового клинкера в качестве заполнителя обусловлен не только экономической ценностью, но и улучшением адгезии между заполнителем и асфальтом, которая имеет определенную слепоту. В этом исследовании оценивались характеристики различных типов бокситового клинкера. Адгезия различных типов бокситового клинкера Оценка бокситового клинкера с асфальтом проводилась с помощью метода перемешивающей гидростатической адсорбции и теории свободной поверхностной энергии. Влияние характеристических параметров бокситового клинкера на адгезию оценивалось с помощью корреляционно-энтропийного анализа Грея.

Подробная информация

Бокситы – идеальное сырье для производства глинозема. Помимо основных компонентов алюминия и кремния, боксит часто связан со многими ценными элементами, такими как галлий (Ga), титан (Ti), скандий (Sc) и литий (Li). Остаток боксита и циркулирующий отработанный раствор в глиноземе. продукция обычно включает значительные количества ценных элементов, что делает их потенциальным источником полиметаллов. Извлечение этих важнейших компонентов может значительно повысить эффективность процесса производства глинозема, одновременно снижая промышленную ответственность и воздействие на окружающую среду. В этом исследовании дается критический анализ существующих технологий, используемых для извлечения ценных элементов из остатков бокситов и оборотных отработанных растворов, чтобы дать представление о более широком использовании остатков бокситов в качестве ресурса, а не отходов. Сравнение особенностей существующих процессов показывает, что комплексный процесс извлечения ценных элементов и сокращения выбросов отходов имеет преимущество.