Керамический сорт - кальцинированный глинозем
Свойства Бренды | Химический состав (массовая доля)/% | эффективная плотность /(г/см3)Не менее чем | α- Ал2O3/% Не менее | ||||
Al2O3содержание не менее | Содержание примесей, не более | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Потеря зажигания | ||||
ИС-05ЛС | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
ИС-10ЛС | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
ИС-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
ИС-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
ИС-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Изделия из глинозема, в которых в качестве сырья используется такой обожженный порошок оксида алюминия, обладают превосходной механической прочностью, высокой твердостью, более высоким электрическим сопротивлением и хорошей теплопроводностью. Прокаленный микропорошок оксида алюминия может широко использоваться в электронном оборудовании, конструкционной керамике, огнеупорах, абразивах, полирующих материалах и т. д.
Прокаленный оксид алюминия представляет собой альфа-оксид алюминия, который состоит в основном из спеченных агломератов отдельных кристаллов оксида алюминия. Размер этих первичных кристаллов зависит от степени прокаливания и размера агломератов на последующих стадиях измельчения. Большинство прокаленных глиноземов поставляются измельченными (<63 мкм) или тонкоизмельченными (<45 мкм). Агломераты не полностью разрушаются во время измельчения, что является существенным отличием от реактивных оксидов алюминия, которые полностью измельчаются в процессе периодического измельчения. Прокаленные глиноземы классифицируют по содержанию соды, размеру частиц и степени прокаливания. Молотые и тонкоизмельченные кальцинированные глиноземы используются в качестве матричного наполнителя для улучшения характеристик продуктов, изготовленных преимущественно на основе природного сырья.
Прокаленный оксид алюминия имеет размер частиц, аналогичный измельченным минеральным заполнителям, и поэтому может легко заменить агрегаты более низкой чистоты. За счет увеличения общего содержания глинозема в смесях и улучшения упаковки их частиц за счет добавления мелкодисперсного глинозема улучшаются огнеупорность и механические свойства, такие как модуль упругости при нагревании и стойкость к истиранию. Потребность воды в прокаленных глиноземах определяется количеством остаточных агломератов и площадью поверхности. Поэтому прокаленные глиноземы с низкой площадью поверхности являются предпочтительными в качестве наполнителей кирпичей и отливок. Специальные прокаленные глиноземы с более высокой площадью поверхности могут успешно заменить глину в качестве пластификатора в торкрет- и трамбовочных смесях. Огнеупорные изделия, модифицированные этими продуктами, сохраняют свои хорошие монтажные характеристики, но демонстрируют значительно меньшую усадку после сушки и обжига.
Порошки кальцинированного оксида алюминия производятся путем прямого прокаливания промышленного оксида алюминия или гидроксида алюминия при соответствующих температурах для превращения в стабильный кристаллический α-оксид алюминия с последующим измельчением в микропорошки. Прокаленные микропорошки можно использовать в шиберных затворах, соплах и глиноземных кирпичах. Кроме того, их можно использовать в отливках с порошками микрокремнезема и реактивного оксида алюминия, чтобы уменьшить добавление воды, пористость и повысить прочность и объемную стабильность.
Благодаря превосходным высокотемпературным свойствам альфа-оксида алюминия, кальцинированный глинозем используется во многих огнеупорных изделиях, как в монолитных, так и в фасонных изделиях.
Производительность продукта
В зависимости от степени измельчения и размера кристаллов кальцинированные глиноземы выполняют множество различных функций в огнеупорных составах.
Наиболее важными являются:
• Улучшить характеристики продукта за счет увеличения общего содержания глинозема в этих рецептурах с использованием натурального сырья с целью улучшения огнеупорности и механических свойств.
• Улучшите упаковку частиц за счет увеличения количества мелких частиц, что приведет к повышению механической прочности и стойкости к истиранию.
• Формируют матрицу с высокой огнеупорностью и хорошей термостойкостью путем реакции со связующими компонентами, такими как кальциево-алюминатный цемент и/или глины.