Fibră din oțel inoxidabil rezistentă la căldură prin topire

Fibră de oțel extrasă în topitură
Fibră de oțel
Fibră de oțel inoxidabil

Scurtă descriere

Materia primă este lingourile de oțel inoxidabil, folosind sobe electrice care topesc lingourile de oțel inoxidabil pentru a deveni lichid de oțel la 1500 ~ 1600 ℃ și apoi cu o roată de oțel rotativă canelata de mare viteză care extrage topituri care produce fire care îndeplinesc cerințele specifice ale clienților noștri . Când se topește pe o suprafață lichidă din oțel de roată, oțelul lichid suflă prin fantă cu forță centrifugă la viteză extrem de mare cu formare prin răcire. Roțile de topire cu apă mențin viteza de răcire. Această metodă de producție este mai convenabilă și mai eficientă în producerea fibrelor de oțel de diferite materiale și dimensiuni.

CONTACTAȚI ACUM

Compoziția chimică

Cod	Conținut chimic %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Proprietăți fizice, mecanice, corozive la cald

Performanță (aliaj)	310	304	430	446
Intervalul punctului de topire ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modulul elastic la 870℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Rezistența la tracțiune la 870℃	152	124	46.9	52,7
Modul de expansiune la 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Conductivitate la 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitația la temperatură normală g/cm3	8	8	7.8	7.5
Pierdere în greutate după 1000 de ore de oxidare ciclică %	13	70(100h)	70(100h)	4
Ciclul ascuțit al aerului, temperatura de oxidare ℃	1035	870	870	1175
Ciclul ascuțit al aerului, temperatura de oxidare ℃	1150	925	815	1095
Rata de coroziune în H2S mil/an	100	200	200	100
Temperatura maxima recomandata in SO2	1050	800	800	1025
Raport de coroziune în gaze naturale la 815℃ mil/an	3		12	4
Raport de coroziune în gazul de cărbune la 982℃ mil/an	25	225	236	14
Rata de nitrurare în amoniac anhidru la 525 ℃ mil/an	55	80	<304#>446#	175
Raport de coroziune în CH2 la 454 ℃ mil/an	2.3	48	21.9	8.7
Creșterea carbonului din aliaj la 982 ℃, 25 ore, 40 cicluri %	0,02	1.4	1.03	0,07

Cod
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Materia primă și procesul de producție

Aplicații

Adăugarea de fibre din oțel inoxidabil rezistente la căldură la materialele refractare amorfe (moldabile, materiale plastice și materiale compactate) va schimba distribuția internă a tensiunilor materialului refractar, va preveni propagarea fisurilor, va transforma mecanismul de rupere fragil al materialului refractar în fractură ductilă și îmbunătăți semnificativ performanța materialului refractar.

Domenii de aplicare: partea de sus a cuptorului de încălzire, capul cuptorului, ușa cuptorului, cărămidă pentru arzător, fundul canelurii de batare, perete de foc inelar al cuptorului, capacul cuptorului de înmuiere, etanșare cu nisip, capac intermediar al oalelor, zona triunghiulară a cuptorului electric, căptușeală metalică fierbinte pentru oală, pistol de pulverizare pentru exterior rafinare, acoperire de șanț din metal fierbinte, barieră de zgură, căptușeală din diferite materiale refractare în furnal, ușă cuptorului de cocsificare etc.

Caracteristici

Debit scurt de proces și efect bun de aliaj;
(2) Procesul de stingere rapidă face ca fibra de oțel să aibă structură microcristalină și rezistență și tenacitate ridicate;
(3) Secțiunea transversală a fibrei este în formă de semilună neregulată, suprafața este natural rugoasă și are o aderență puternică cu matricea refractară;
(4) Are o rezistență bună la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune la temperaturi ridicate.