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Resistência a altas temperaturas, grande densidade corporal, baixa absorção de água, pequeno coeficiente de expansão térmica espinélio fundido
O espinélio fundido é um grão de espinélio de magnésia-alumina de alta pureza, que é produzido pela fusão de magnésia e alumina de alta pureza em um forno de arco elétrico. Após solidificação e resfriamento, ele é triturado e classificado nos tamanhos desejados. É um dos compostos refratários mais resistentes. Possuindo baixa temperatura de trabalho térmico, destacando-se pela alta refratariedade, estabilidade térmica e estabilidade química, o espinélio magnésia-alumina é uma matéria-prima refratária altamente recomendada. Suas excelentes características, como bela cor e aparência, alta densidade aparente, forte resistência à esfoliação e resistência estável ao choque térmico, o que permite que o produto seja amplamente utilizado em fornos rotativos, telhado de fornos elétricos de fundição de ferro e aço, cimento forno rotativo, forno de vidro e indústrias etalúrgicas, etc.
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A bolha de alumina de refratários de preenchimento solto é usada na produção de refratários isolantes leves
A bolha de alumina é produzida pela fusão de alumina especial de alta pureza. O derretimento é atomizado com ar comprimido que leva à esfera oca. É duro, mas extremamente friável em relação à sua resistência à pressão. A bolha de alumina é usada na produção de refratários isolantes leves, onde baixa condutividade térmica e propriedades de alta temperatura são os principais requisitos. Também é usado efetivamente para refratários de preenchimento solto.
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Cristais de mulita em forma de agulha que conferem alto ponto de fusão, baixa expansão térmica reversível e excelente resistência ao choque térmico para mulita fundida
A mulita fundida é produzida pelo processo Bayer de alumina e areia de quartzo de alta pureza durante a fusão em um forno elétrico de arco supergrande.
Possui alto teor de cristais de mulita em forma de agulha que conferem alto ponto de fusão, baixa expansão térmica reversível e excelente resistência ao choque térmico, deformação sob carga e corrosão química em alta temperatura.
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Ótima tenacidade dos grãos de alumina fundida marrom, adequada para abrasivos e refratários
A Alumina Fundida Marrom é produzida pela fundição de Bauxita Calcinada em forno elétrico a arco a temperaturas superiores a 2.000°C. Um lento processo de solidificação segue a fusão, para produzir cristais em blocos. A fusão ajuda na remoção de enxofre e carbono residuais. O controle rigoroso dos níveis de Titânia durante o processo de fusão garante ótima tenacidade dos grãos.
Em seguida, o petróleo resfriado é posteriormente triturado, limpo de impurezas magnéticas em separadores magnéticos de alta intensidade e classificado em frações de tamanho estreito para se adequar ao uso final. Linhas dedicadas produzem produtos para diversas aplicações.
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Alumina calcinada ultrafina para refratários de alto desempenho, pode ser usada em concretos com sílica ativa e pós de alumina reativa, para reduzir a adição de água, porosidade e aumentar a resistência e estabilidade de volume.
Alumina calcinada ultrafina para refratários de alto desempenho
Os pós de alumina calcinada são feitos por calcinação direta de alumina industrial ou hidróxido de alumínio em temperaturas adequadas para se transformar em α-alumina cristalina estável e depois moer em micropós. Micropós calcinados podem ser usados em comportas deslizantes, bicos e tijolos de alumina. Além disso, podem ser utilizados em concretos com sílica ativa e pós reativos de alumina, para reduzir adição de água, porosidade e aumentar resistência e estabilidade de volume.
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A alumina reativa tem alta pureza, boa distribuição de tamanho de partículas e excelente atividade de sinterização
As aluminas reativas são especialmente projetadas para a produção de refratários de alto desempenho onde o empacotamento definido de partículas, a reologia e as características de posicionamento consistente são tão importantes quanto as propriedades físicas superiores do produto final. As aluminas reativas são totalmente trituradas até os cristais primários (únicos) por processos de moagem altamente eficientes. O tamanho médio das partículas, D50, das aluminas reativas monomodais, é, portanto, quase igual ao diâmetro dos seus monocristais. A combinação de aluminas reativas com outros componentes da matriz, como alumina tabular 20μm ou espinélio 20μm, permite o controle da distribuição do tamanho das partículas para atingir a reologia de posicionamento desejada.
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A bola cerâmica de alumina é o meio de moagem do moinho de bolas, equipamento de moagem de moinho de panela
O principal material da bola cerâmica de alumina é a alumina, que é formada por laminação e tecnologia de prensagem isostática em uma bola e calcinada a 1600 graus Celsius. Suas características são: alta densidade, baixo desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao impacto, boa estabilidade sísmica, resistência a ácidos e álcalis, sem poluição, melhora a eficiência de moagem, reduz o custo de uso.
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Mulita sinterizada e mulita fundida são usadas principalmente para a produção de refratários e fundição de ligas de aço e titânio
A Mulita Sinterizada é escolhida como bauxita natural de alta qualidade, por meio de homogeneização multinível, calcinada a mais de 1750 ℃. É caracterizado por alta densidade aparente, estabilidade de qualidade estável, resistência ao choque térmico, baixo índice de fluência em alta temperatura e bom desempenho de resistência à corrosão química e assim por diante.
Extremamente rara em sua forma natural, a mulita é produzida artificialmente para a indústria por meio da fusão ou queima de vários aluminossilicatos. As excelentes propriedades termomecânicas e a estabilidade da mulita sintética resultante fazem dela um componente chave em muitas aplicações de refratários e fundição.
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Classes de espinélio de magnésio-alumínio de alta pureza: Sma-66, Sma-78 e Sma-90. Série de produtos de espinélio sinterizado
O sistema de espinélio de magnésio-alumínio de alta pureza Junsheng usa alumina de alta pureza e óxido de magnésio de alta pureza como matérias-primas e é sinterizado em alta temperatura. De acordo com as diferentes composições químicas, é dividido em três graus: SMA-66, SMA-78 e SMA-90. Série de produtos.
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Bauxita de forno de eixo e bauxita de forno rotativo 85/86/87/88
A bauxita é um mineral natural muito duro e é composta principalmente por compostos de óxido de alumínio (alumina), sílica, óxidos de ferro e dióxido de titânio. Aproximadamente 70% da produção mundial de bauxita é refinada através do processo químico Bayer em alumina.
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Propriedades térmicas e químicas excelentes do silicone fundido como material do cadinho
A sílica fundida é feita de sílica de alta pureza, usando tecnologia de fusão exclusiva para garantir a mais alta qualidade. Nossa sílica fundida é mais de 99% amorfa e possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo e alta resistência ao choque térmico. A sílica fundida é inerte, possui excelente estabilidade química e condutividade elétrica extremamente baixa.
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O óxido de alumínio rosa é afiado e angular, usado na retificação e afiação de ferramentas
A Alumina Fundida Rosa é produzida dopando Cromia em Alumina, o que dá ao material a cor rosa. A incorporação do Cr2O3 na estrutura cristalina do Al2O3 produz um ligeiro aumento na tenacidade e uma friabilidade reduzida em comparação com a alumina fundida branca.
Comparado ao Óxido de Alumínio Marrom Regular, o material Rosa é mais duro, mais agressivo e tem melhor capacidade de corte. A forma do grão do Óxido de Alumínio Rosa é nítida e angular.
