کوډ | کیمیاوي مواد | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
۳۳۰ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
۳۱۰ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | ۱۹-۲۲ |
۳۰۴ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
۴۴۶ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
۴۳۰ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
فزيکي، ميخانيکي، تودوخه ژونکي ځانګړتياوې
فعالیت | ۳۱۰ | ۳۰۴ | ۴۳۰ | ۴۴۶ |
د خټکي نقطه حد ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
په 870 ℃ کې لچک لرونکي ماډل | 12.4 | 12.4 | ۸.۲۷ | 9.65 |
د تناسلي ځواک په 870 ℃ کې | ۱۵۲ | ۱۲۴ | 46.9 | 52.7 |
په 870℃ کې د توسعې ماډل | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
چلښت په 500℃ w/mk | 18.7 | ۲۱.۵ | 24.4 | 24.4 |
جاذبه په نورمال حرارت g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
د 1000 ساعتونو سایکلیک اکسیډریشن وروسته د وزن کمول % | 13 | 70(100h) | 70(100h) | 4 |
د هوا تیز سایکل چلول، د اکسیډریشن د حرارت درجه ℃ | ۱۰۳۵ | ۸۷۰ | ۸۷۰ | ۱۱۷۵ |
۱۱۵۰ | ۹۲۵ | ۸۱۵ | ۱۰۹۵ | |
د ککړتیا کچه په H2S ملی/کال کې | 100 | ۲۰۰ | ۲۰۰ | 100 |
په SO2 کې اعظمي وړاندیز شوی تودوخه | ۱۰۵۰ | ۸۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۲۵ |
په طبیعي ګاز کې د ککړتیا تناسب په 815 ℃ میل/کال کې | 3 | 12 | 4 | |
د ډبرو سکرو په ګاز کې د ککړتیا تناسب په 982 ℃ میل/کال کې | 25 | ۲۲۵ | ۲۳۶ | 14 |
په انهایډروس امونیا کې د نایټریډیشن کچه په 525 ℃ ملی/کال کې | 55 | 80 | <304#>446# | ۱۷۵ |
په CH2 کې د ککړتیا تناسب په 454 ℃ ملی/کال کې | 2.3 | 48 | 21.9 | ۸.۷ |
په 982℃،25hrs،40سایکلونو کې د مصر د کاربن زیاتوالی | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
کوډ | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
۳۳۰ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
۳۱۰ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | ۱۹-۲۲ |
۳۰۴ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
۴۴۶ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
۴۳۰ | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
خام مواد د سټینلیس سټیل انګاټونه دي چې د بریښنایی سټیلونو څخه کار اخلي کوم چې د سټینلیس سټیل رګونه خړوبوي ترڅو 1500 ~ 1600 ℃ فولادو مایع شي ، او بیا د لوړ سرعت سره د خټکي استخراج کولو فولادو څرخ سره چې تارونه تولیدوي چې زموږ د پیرودونکو ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. . کله چې د څرخ د فولادو مایع سطح ته خړوب شي، مایع فولاد د سنټرفیوګل ځواک سره د سلاټ پواسطه په خورا لوړ سرعت سره د یخ کولو سره راوتلی. د اوبو سره خټکي ویل د یخولو سرعت ساتي. د تولید دا طریقه د مختلف موادو او اندازو د فولادو فایبرونو تولید کې خورا اسانه او اغیزمنه ده.
د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي سټینلیس فولادو فایبرونو په امورفوس انعکاس موادو (کاسټیبلونو ، پلاستیکي موادو او کمپیکٹ شوي موادو) کې اضافه کول به د انعکاس موادو داخلي فشار توزیع بدل کړي ، د درز د تکثیر مخه ونیسي ، د ریفراکټري موادو د مات شوي فریکچر میکانیزم په نسج فریکچر بدل کړي ، او د پام وړ د انعکاس موادو فعالیت ښه کړي.
د کار کولو ساحې: د تودوخې د کوټې سر، د فرنس سر، د فرنس دروازه، د سوځیدنې خښته، د نل کولو نالی لاندې، د کنډک فرنس د اور دیوال، د سوځولو فرنس پوښ، د شګو مهر، د منځني سرې پوښ، د بریښنا د فرنس مثلث ساحه، د ګرم فلزي سرې استر، د بهرنی لپاره سپری ټوپک تصفیه کول، د ګرمو فلزاتو خندق پوښ، سلیګ خنډ، د چاودیدونکو موادو مختلف انعکاس مواد استر، د کوکینګ فرنس دروازه، او داسې نور.
د لنډې پروسې جریان او د مصر ښه اغیزه؛
(2) د ګړندۍ سوځولو پروسه د فولادو فایبر د مایکرو کریسټالین جوړښت او لوړ ځواک او سختۍ رامینځته کوي؛
(3) د فایبر کراس برخه په غیر منظم ډول د کریسنټ شکل لري، سطح یې په طبیعي توګه ناڅاپه ده، او د ریفریکٹري میټرکس سره قوي چپکونکي لري؛
(4) دا د لوړ تودوخې ځواک او د تودوخې لوړ مقاومت لري.