Ciągnione w stanie stopionym, żaroodporne włókno ze stali nierdzewnej

Włókno stalowe ekstrahowane w stanie stopionym
Włókno stalowe
Włókno ze stali nierdzewnej

Krótki opis

Surowcem są wlewki ze stali nierdzewnej, przy użyciu pieców elektrycznych, które topią wlewki ze stali nierdzewnej, aby uzyskać stalową ciecz o temperaturze 1500 ~ 1600 ℃, a następnie za pomocą rowkowanego, szybkoobrotowego koła stalowego do ekstrakcji stopu, które wytwarza druty spełniające specyficzne wymagania naszych klientów . Podczas topienia się do ciekłej powierzchni stali koła, ciekła stal jest wydmuchiwana przez szczelinę pod wpływem siły odśrodkowej z bardzo dużą prędkością podczas formowania chłodzącego. Topienie kół wodą utrzymuje prędkość chłodzenia. Ta metoda produkcji jest wygodniejsza i wydajniejsza przy wytwarzaniu włókien stalowych o różnych materiałach i rozmiarach.

SKONTAKTUJ SIĘ TERAZ

Skład chemiczny

Kod	Zawartość chemiczna%
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Właściwości fizyczne, mechaniczne, korozyjne na gorąco

Wydajność (stop)	310	304	430	446
Zakres temperatury topnienia ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Moduł sprężystości przy 870℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 870 ℃	152	124	46,9	52,7
Moduł rozszerzalności przy 870 ℃	18.58	20.15	13,68	13.14
Przewodność przy 500 ℃ w/mk	18,7	21,5	24.4	24.4
Grawitacja w normalnej temperaturze g/cm3	8	8	7.8	7,5
Utrata masy po 1000 godzinach cyklicznego utleniania%	13	70(100h)	70(100h)	4
Ostry cykl powietrza, temperatura utleniania ℃	1035	870	870	1175
Ostry cykl powietrza, temperatura utleniania ℃	1150	925	815	1095
Szybkość korozji w H2S mil/rok	100	200	200	100
Maksymalna zalecana temperatura w SO2	1050	800	800	1025
Współczynnik korozyjności w gazie ziemnym przy 815℃ mil/rok	3		12	4
Współczynnik korozyjności w gazie węglowym przy 982 ℃ mil/rok	25	225	236	14
Szybkość azotowania w bezwodnym amoniaku przy 525 ℃ mil/rok	55	80	<304#>446#	175
Współczynnik korozyjności w CH2 przy 454 ℃ mil/rok	2.3	48	21.9	8.7
Przyrost węgla w stopie przy 982 ℃, 25 godzin, 40% cykli	0,02	1.4	1.03	0,07

Kod
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Surowiec I Proces Produkcji

Aplikacje

Dodanie żaroodpornych włókien stali nierdzewnej do amorficznych materiałów ogniotrwałych (odlewów, tworzyw sztucznych i materiałów zagęszczonych) zmieni rozkład naprężeń wewnętrznych materiału ogniotrwałego, zapobiegnie rozprzestrzenianiu się pęknięć, przekształci mechanizm kruchego pękania materiału ogniotrwałego w pękanie plastyczne i znacznie poprawiają właściwości materiału ogniotrwałego.

Obszary zastosowań: górna część pieca grzewczego, głowica pieca, drzwiczki pieca, cegła palnikowa, dno rowka do gwintowania, ściana ogniowa pieca pierścieniowego, pokrywa pieca wgłębnego, uszczelnienie piaskowe, pokrywa kadzi pośredniej, obszar trójkąta pieca elektrycznego, wyłożenie kadzi do gorącej blachy, pistolet natryskowy do użytku zewnętrznego rafinacja, pokrycie rowów z gorącego metalu, bariera żużlowa, różne wykładziny z materiałów ogniotrwałych w wielkim piecu, drzwi pieca koksowniczego itp.

Cechy

Krótki przebieg procesu i dobry efekt stopu;
(2) Szybki proces hartowania sprawia, że włókno stalowe ma strukturę mikrokrystaliczną oraz wysoką wytrzymałość i wytrzymałość;
(3) Przekrój poprzeczny włókna ma nieregularny kształt półksiężyca, powierzchnia jest naturalnie szorstka i ma silną przyczepność do matrycy ogniotrwałej;
(4) Ma dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na korozję w wysokich temperaturach.