Gatunek ceramiczny - kalcynowany tlenek glinu
Właściwości Marki | Skład chemiczny (ułamek masowy)/% | gęstość efektywna /(g/cm3)Nie mniej niż | α- Al2O3/% Nie mniej niż | ||||
Al2O3zawartość jest nie mniejsza niż | Zawartość zanieczyszczeń nie większa niż | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Utrata zapłonu | ||||
JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Produkty z tlenku glinu zawierające taki kalcynowany proszek tlenku glinu jako surowiec mają doskonałą wytrzymałość mechaniczną, wysoką twardość, wyższą rezystywność elektryczną i dobrą przewodność cieplną. Mikroproszek kalcynowanego tlenku glinu może być szeroko stosowany w sprzęcie elektronicznym, ceramice konstrukcyjnej, materiałach ogniotrwałych, materiałach ściernych, materiałach polerskich itp.
Kalcynowane tlenki glinu to alfa-tlenki glinu, które składają się głównie ze spiekanych aglomeratów pojedynczych kryształów tlenku glinu. Wielkość tych kryształów pierwotnych zależy od stopnia kalcynacji i wielkości aglomeratów w kolejnych etapach mielenia. Większość kalcynowanych tlenków glinu jest dostarczana w postaci mielonej (<63 μm) lub drobno mielonej (<45 μm). Aglomeraty nie ulegają całkowitemu rozdrobnieniu podczas mielenia, co stanowi znaczącą różnicę w porównaniu z reaktywnymi tlenkami glinu, które są całkowicie mielone w procesie mielenia okresowego. Kalcynowane tlenki glinu klasyfikuje się według zawartości sody, wielkości cząstek i stopnia kalcynacji. Mielony i drobno zmielony kalcynowany tlenek glinu stosuje się jako wypełniacz matrycy w celu poprawy wydajności produktu w przypadku preparatów opartych głównie na surowcach naturalnych.
Kalcynowane tlenki glinu mają wielkość cząstek podobną do mielonych kruszyw mineralnych i dlatego mogą z łatwością zastąpić kruszywo o niższej czystości. Zwiększając ogólną zawartość tlenku glinu w mieszankach i poprawiając upakowanie cząstek poprzez dodatek drobnego tlenku glinu, poprawia się ogniotrwałość i właściwości mechaniczne, takie jak moduł wytrzymałości na pękanie na gorąco i odporność na ścieranie. Zapotrzebowanie na wodę kalcynowanych tlenków glinu określa się na podstawie ilości pozostałych aglomeratów i pola powierzchni. Dlatego też jako wypełniacze w cegłach i betonach preferowane są kalcynowane tlenki glinu o małej powierzchni właściwej. Specjalne kalcynowane tlenki glinu o większej powierzchni mogą z powodzeniem zastąpić glinę jako plastyfikator w mieszankach do ubijania i ubijania. Wyroby ogniotrwałe modyfikowane tymi produktami zachowują dobre właściwości instalacyjne, ale wykazują znacznie zmniejszony skurcz po suszeniu i wypaleniu.
Proszki kalcynowanego tlenku glinu wytwarza się przez bezpośrednie kalcynowanie przemysłowego tlenku glinu lub wodorotlenku glinu w odpowiednich temperaturach w celu przekształcenia w stabilny krystaliczny α-tlenek glinu, a następnie mielenie na mikroproszki. Kalcynowane mikroproszki można stosować w zasuwach, dyszach i cegłach z tlenku glinu. Ponadto można je stosować w odlewach zawierających pył krzemionkowy i reaktywne proszki tlenku glinu, aby zmniejszyć dodatek wody, porowatość oraz zwiększyć wytrzymałość i stabilność objętościową.
Ze względu na doskonałe właściwości wysokotemperaturowe a-tlenku glinu, kalcynowany tlenek glinu jest stosowany w wielu zastosowaniach jako materiały ogniotrwałe, zarówno w produktach monolitycznych, jak i kształtowych.
Wydajność produktu
W zależności od stopnia zmielenia i wielkości kryształów kalcynowany tlenek glinu pełni wiele różnych funkcji w preparatach ogniotrwałych.
Najważniejsze to:
• Popraw wydajność produktu poprzez zwiększenie ogólnej zawartości tlenku glinu w tych recepturach przy użyciu naturalnych surowców w celu poprawy ogniotrwałości i właściwości mechanicznych.
• Poprawić upakowanie cząstek poprzez zwiększenie ilości drobnych cząstek, co skutkuje lepszą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na ścieranie.
• Tworzą matrycę o wysokiej ogniotrwałości i dobrej odporności na szok termiczny w reakcji ze składnikami spoiwa, takimi jak cement glinowo-wapniowy i/lub glinki.