Smelttrukket varmebestandig rustfritt stålfiber
- Smelteekstrahert stålfiber
- Stålfiber
- Fiber i rustfritt stål
Kort beskrivelse
Kjemisk sammensetning
| Kode | Kjemikalieinnhold % | |||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| 330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
| 310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
| 304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
| 446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
| 430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 | |
Fysiske, mekaniske, varmekorrosive egenskaper
| Ytelse ( legering ) | 310 | 304 | 430 | 446 |
| Smeltepunktområde ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
| Elastisk modul ved 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9,65 |
| Strekkstyrke ved 870 ℃ | 152 | 124 | 46,9 | 52,7 |
| Ekspansjonsmodul ved 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13,68 | 13.14 |
| Konduktivitet ved 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
| Tyngdekraften ved normal temperatur g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
| Vekttap etter 1000 timer med syklisk oksidasjon % | 13 | 70 (100 t) | 70 (100 t) | 4 |
| Skarp sykling av luft, oksidasjonstemperatur ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
| 1150 | 925 | 815 | 1095 | |
| Korrosjonshastighet i H2S mil/år | 100 | 200 | 200 | 100 |
| Maksimal anbefalt temperatur i SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
| Korrosivt forhold i naturgass ved 815 ℃ mil/år | 3 | 12 | 4 | |
| Korrosivt forhold i kullgass ved 982 ℃ mil/år | 25 | 225 | 236 | 14 |
| Nitreringshastighet i vannfri ammoniakk ved 525 ℃ mil/år | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
| Korrosivt forhold i CH2 ved 454 ℃ mil/år | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
| Karbonøkning av legering ved 982 ℃, 25 timer, 40 sykluser % | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
| Kode | ||||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| 330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
| 310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
| 304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
| 446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
| 430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Råstoff og produksjonsprosess
Råmaterialet er blokker av rustfritt stål, ved bruk av elektriske ovner som smelter de rustfrie stålblokkene til å bli 1500 ~ 1600 ℃ stålvæske, og deretter med et rillet høyhastighets roterende smelteekstraherende stålhjul som produserer ledninger som oppfyller våre kunders spesifikke krav . Når det smelter ned til en væskeoverflate av hjulstål, blåser det flytende stålet ut i spor med sentrifugalkraft ved ekstremt høy hastighet under kjøling. Smeltehjul med vann holder kjølehastigheten. Denne produksjonsmetoden er mer praktisk og effektiv for å produsere stålfibre av forskjellige materialer og størrelser.
Søknader
Tilsetning av varmebestandige rustfrie stålfibre til amorfe ildfaste materialer (støpbare materialer, plastmaterialer og komprimerte materialer) vil endre den indre spenningsfordelingen til det ildfaste materialet, forhindre sprekkforplantning, transformere den sprø bruddmekanismen til det ildfaste materialet til duktilt brudd, og forbedre ytelsen til det ildfaste materialet betydelig.
Bruksområder: oppvarmingsovnstopp, ovnshode, ovnsdør, brennerstein, anboringssporbunn, ringformet ovnsbrannvegg, bløtleggingsovnsdeksel, sandforsegling, mellomliggende øsedeksel, elektrisk ovns trekantområde, varmmetall øseforing, sprøytepistol for utvendig raffinering, grøftedeksel av varmt metall, slaggbarriere, diverse ildfast materiale foring i masovn, koksovnsdør, etc.
Funksjoner
Kort prosessflyt og god legeringseffekt;
(2) Den raske bråkjølingsprosessen gjør at stålfiberen har mikrokrystallinsk struktur og høy styrke og seighet;
(3) Tverrsnittet av fiberen er uregelmessig halvmåneformet, overflaten er naturlig grov og har sterk adhesjon til den ildfaste matrisen;
(4) Den har god høytemperaturstyrke og høytemperaturkorrosjonsbestandighet.
