Keramische kwaliteit-gecalcineerd aluminiumoxide
Eigenschappen Merken | Chemische samenstelling (massafractie)/% | effectieve dichtheid /(g/cm3)Niet minder dan | α- Al2O3/% Niet minder dan | ||||
Al2O3inhoud is niet minder dan | Onzuiverheidsgehalte, niet groter dan | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Ontstekingsverlies | ||||
JS-05LS | 99,7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | 3,97 | 96 |
JS-10LS | 99,6 | 0,04 | 0,02 | 0,10 | 0,10 | 3,96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3,95 | 93 |
JS-30 | 99,4 | 0,06 | 0,03 | 0,30 | 0,20 | 3,93 | 90 |
JS-40 | 99,2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3,90 | 85 |
Aluminiumoxideproducten met dergelijk gecalcineerd aluminiumoxidepoeder als grondstof hebben een uitstekende mechanische sterkte, hoge hardheid, hogere elektrische weerstand en goede thermische geleidbaarheid. Het gecalcineerde micropoeder van aluminiumoxide kan op grote schaal worden gebruikt in elektronische apparatuur, structurele keramiek, vuurvaste materialen, schuurmiddelen, polijstmaterialen, enz.
Gecalcineerde aluminiumoxides zijn alfa-aluminiumoxides die voornamelijk bestaan uit gesinterde agglomeraten van individuele aluminiumoxidekristallen. De grootte van deze primaire kristallen hangt af van de mate van calcinering en de agglomeraatgrootte bij de daaropvolgende maalstappen. Het merendeel van de gecalcineerde aluminiumoxide wordt gemalen (<63μm) of fijngemalen (<45μm) geleverd. De agglomeraten worden tijdens het malen niet volledig afgebroken, wat een aanzienlijk verschil is met reactieve aluminiumoxides die volledig worden gemalen door middel van een batchmaalproces. Gecalcineerde aluminiumoxides worden geclassificeerd op basis van het sodagehalte, de deeltjesgrootte en de mate van calcinering. Gemalen en fijngemalen gecalcineerde aluminiumoxides worden gebruikt als matrixvulmiddel om de productprestaties te verbeteren van formuleringen die voornamelijk op natuurlijke grondstoffen zijn gebaseerd.
Gecalcineerde aluminiumoxides hebben een deeltjesgrootte die vergelijkbaar is met gemalen minerale aggregaten en kunnen daarom gemakkelijk aggregaten met een lagere zuiverheid vervangen. Door het totale aluminiumoxidegehalte van de mengsels te verhogen en de deeltjespakking ervan te verbeteren door de toevoeging van fijn aluminiumoxide, worden de vuurvastheid en mechanische eigenschappen, zoals de hittemodulus van breuk en de slijtvastheid, verbeterd. De waterbehoefte van gecalcineerde aluminiumoxiden wordt bepaald door de hoeveelheid resterende agglomeraten en het oppervlak. Daarom hebben gecalcineerde aluminiumoxides met een klein specifiek oppervlak de voorkeur als vulstoffen in bakstenen en gietbare materialen. Speciale gecalcineerde aluminiumoxides met een groter oppervlak kunnen met succes klei vervangen als weekmaker in schiet- en stampmengsels. Vuurvaste producten die met deze producten zijn gemodificeerd, behouden hun goede installatie-eigenschappen, maar vertonen een aanzienlijk verminderde krimp na drogen en bakken.
Gecalcineerde aluminiumoxidepoeders worden gemaakt door industriële aluminiumoxide of aluminiumhydroxide bij de juiste temperaturen direct te calcineren om te transformeren in stabiel kristallijn α-aluminiumoxide, en vervolgens te malen tot micropoeders. Gecalcineerde micropoeders kunnen worden gebruikt in schuifpoorten, mondstukken en aluminiumoxidestenen. Bovendien kunnen ze worden gebruikt in gietstukken met silicadamp en reactieve aluminiumoxidepoeders, om de watertoevoeging en porositeit te verminderen en de sterkte en volumestabiliteit te vergroten.
Vanwege de uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen van a-aluminiumoxide worden gecalcineerde aluminiumoxide gebruikt in veel vuurvaste toepassingen, zowel in monolithische als gevormde producten.
Productprestaties
Afhankelijk van de maalgraad en de kristalgrootte vervullen gecalcineerde aluminiumoxide een verscheidenheid aan verschillende functies in vuurvaste formuleringen.
Het belangrijkste zijn:
• Verbeter de productprestaties door het algehele aluminiumoxidegehalte van deze formuleringen te verhogen met behulp van natuurlijke grondstoffen om de vuurvastheid en mechanische eigenschappen te verbeteren.
• Verbeter de deeltjespakking door de hoeveelheid fijne deeltjes te vergroten, wat resulteert in een betere mechanische sterkte en slijtvastheid.
• Vorm een matrix met hoge vuurvastheid en goede thermische schokbestendigheid door te reageren met bindmiddelcomponenten zoals calciumaluminaatcement en/of kleisoorten.