पिघलिएको तातो प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबर
- पिघलिएको स्टील फाइबर
- स्टील फाइबर
- स्टेनलेस स्टील फाइबर
छोटो विवरण
रासायनिक संरचना
| कोड | रासायनिक सामग्री % | |||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| ३३० | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤२.० | ≤०.७५ | १७-२० | ३४-३७ |
| ३१० | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤२.० | ≤१.५ | २४-२६ | १९-२२ |
| ३०४ | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤२.० | ≤२.० | १८-२० | ८-११ |
| ४४६ | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤१.५ | ≤२.० | २३-२७ | |
| ४३० | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤१.० | ≤२.० | १६-१८ | |
भौतिक, यांत्रिक, तातो-संक्षारक गुण
| प्रदर्शन (मिश्र धातु) | ३१० | ३०४ | ४३० | ४४६ |
| पिघलने बिन्दु दायरा ℃ | १४००-१४५० | १४००-१४२५ | १४२५-१५१० | १४२५-१५१० |
| 870 ℃ मा लोचदार मोड्युलस | १२.४ | १२.४ | ८.२७ | ९.६५ |
| 870 ℃ मा तन्य शक्ति | १५२ | १२४ | ४६.९ | ५२.७ |
| 870 ℃ मा विस्तार मोड्युलस | १८.५८ | २०.१५ | १३.६८ | १३.१४ |
| 500℃ w/mk मा चालकता | १८.७ | २१.५ | २४.४ | २४.४ |
| सामान्य तापमानमा गुरुत्वाकर्षण g/cm3 | 8 | 8 | ७.८ | ७.५ |
| चक्रीय अक्सीकरणको 1000 घण्टा पछि वजन घटाउने % | 13 | ७० (१०० घन्टा) | ७० (१०० घन्टा) | 4 |
| हावाको तीव्र साइकल चलाउने, ओक्सीकरण तापमान ℃ | १०३५ | ८७० | ८७० | ११७५ |
| ११५० | ९२५ | ८१५ | १०९५ | |
| H2S mil/yr मा क्षरण दर | १०० | २०० | २०० | १०० |
| SO2 मा अधिकतम सिफारिस गरिएको तापक्रम | १०५० | ८०० | ८०० | १०२५ |
| प्राकृतिक ग्याँस मा संक्षारक अनुपात 815 ℃ mil/yr मा | 3 | 12 | 4 | |
| कोइला ग्यास मा संक्षारक अनुपात 982 ℃ mil/yr मा | 25 | २२५ | २३६ | 14 |
| निर्जल अमोनियामा नाइट्रीकरण दर 525 ℃ mil/yr मा | 55 | 80 | <३०४#>४४६# | १७५ |
| CH2 मा 454 ℃ mil/yr मा संक्षारक अनुपात | २.३ | 48 | २१.९ | ८.७ |
| 982℃,25hrs,40cycles % मा मिश्र धातु को कार्बन वृद्धि | ०.०२ | १.४ | १.०३ | ०.०७ |
| कोड | ||||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| ३३० | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤२.० | ≤०.७५ | १७-२० | ३४-३७ |
| ३१० | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤२.० | ≤१.५ | २४-२६ | १९-२२ |
| ३०४ | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤२.० | ≤२.० | १८-२० | ८-११ |
| ४४६ | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤१.५ | ≤२.० | २३-२७ | |
| ४३० | ≤०.२० | ≤०.०४ | ≤१.० | ≤२.० | १६-१८ |
कच्चा पदार्थ र उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा माल स्टेनलेस स्टील इन्गट्स हो, इलेक्ट्रिक स्टोभ प्रयोग गरी स्टेनलेस स्टील इन्गटहरू पग्लन्छ 1500 ~ 1600 ℃ स्टील तरल बन्न, र त्यसपछि उच्च गति घुमाउने पिघल-निकासी स्टील व्हील जसले तारहरू उत्पादन गर्दछ जुन हाम्रा ग्राहकहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्। । ह्वील स्टिल तरल सतहमा पग्लिँदा, तरल स्टील केन्द्रापसारक बलको साथ स्लटद्वारा अति उच्च गतिमा कूलिङ गठनको साथ बाहिर निस्कन्छ। पानीसँग पग्लने पाङ्ग्राहरूले चिसो गति कायम राख्छन्। यो उत्पादन विधि विभिन्न सामग्री र आकार को स्टील फाइबर उत्पादन मा अधिक सुविधाजनक र कुशल छ।
अनुप्रयोगहरू
अनाकार दुर्दम्य सामग्री (कास्टबल, प्लास्टिक सामग्री, र कम्प्याक्टेड सामग्री) मा तातो प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबरहरू थप्दा अपवर्तक सामग्रीको आन्तरिक तनाव वितरण परिवर्तन हुनेछ, क्र्याक प्रसार रोक्न, दुर्दम्य सामग्रीको भंगुर फ्र्याक्चर मेकानिज्मलाई डक्टाइल फ्र्याक्चरमा रूपान्तरण गर्दछ, र उल्लेखनीय रूपमा दुर्दम्य सामग्री को प्रदर्शन सुधार।
आवेदन क्षेत्रहरू: तताउने फर्नेस माथि, फर्नेस टाउको, फर्नेस ढोका, बर्नर ईंट, ट्यापिङ ग्रूभ तल, कुण्डलीय फर्नेस फायर वाल, भिजाउने फर्नेस कभर, बालुवा सील, मध्यवर्ती लाडल कभर, इलेक्ट्रिक फर्नेस त्रिकोण क्षेत्र, तातो धातु लडल अस्तर, बाह्यका लागि स्प्रे गन रिफाइनिङ, हट मेटल ट्रेन्च कभर, स्ल्याग ब्यारियर, ब्लास्ट फर्नेसमा विभिन्न दुर्दम्य सामग्रीको अस्तर, कोकिङ फर्नेसको ढोका, इत्यादि।
सुविधाहरू
छोटो प्रक्रिया प्रवाह र राम्रो मिश्र धातु प्रभाव;
(२) द्रुत शमन प्रक्रियाले स्टील फाइबरलाई माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना र उच्च शक्ति र कठोरता बनाउँछ;
(3) फाइबरको क्रस सेक्शन अनियमित अर्धचन्द्राकार आकारको छ, सतह प्राकृतिक रूपमा नराम्रो छ, र अपवर्तक म्याट्रिक्ससँग बलियो टाँसिएको छ;
(4) यो राम्रो उच्च तापमान शक्ति र उच्च तापमान जंग प्रतिरोध छ।
