Gentian Keluli Tahan Karat Tahan Panas Dicairkan

Gentian keluli yang diekstrak cair
Gentian keluli
Gentian keluli tahan karat

Penerangan Ringkas

Bahan mentah adalah jongkong keluli tahan karat, menggunakan dapur elektrik yang mencairkan jongkong keluli tahan karat menjadi cecair keluli 1500 ~ 1600 ℃, dan kemudian dengan roda keluli pengekstrak cair berputar berkelajuan tinggi yang beralur yang menghasilkan wayar yang memenuhi adalah keperluan khusus pelanggan kami . Apabila melebur ke permukaan cecair keluli roda, keluli cecair meniup melalui slot dengan daya emparan pada kelajuan yang sangat tinggi dengan pembentukan penyejukan. Roda cair dengan air mengekalkan kelajuan penyejukan. Kaedah pengeluaran ini lebih mudah dan cekap dalam menghasilkan gentian keluli daripada bahan dan saiz yang berbeza.

HUBUNGI SEKARANG

Komposisi kimia

Kod	Kandungan Kimia %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	17-20	34-37
310	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	16-18

Sifat fizikal, mekanikal, menghakis panas

Prestasi ( Aloi )	310	304	430	446
Julat takat lebur ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modulus anjal pada 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Kekuatan Tegangan pada 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Modulus pengembangan pada 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Kekonduksian pada 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Graviti pada suhu biasa g/cm3	8	8	7.8	7.5
Penurunan berat badan selepas 1000 jam pengoksidaan kitaran %	13	70(100j)	70(100j)	4
Kitaran udara yang tajam, Suhu pengoksidaan ℃	1035	870	870	1175
Kitaran udara yang tajam, Suhu pengoksidaan ℃	1150	925	815	1095
Kadar Kakisan dalam H2S mil/thn	100	200	200	100
Suhu maksimum yang disyorkan dalam SO2	1050	800	800	1025
Nisbah menghakis dalam gas asli pada 815 ℃ mil/thn	3		12	4
Nisbah menghakis dalam gas arang batu pada 982 ℃ mil/thn	25	225	236	14
Kadar nitridasi dalam ammonia kontang pada 525 ℃ mil/thn	55	80	<304#>446#	175
Nisbah menghakis dalam CH2 pada 454 ℃ mil/thn	2.3	48	21.9	8.7
Kenaikan karbon aloi pada 982 ℃, 25 jam, 40 kitaran %	0.02	1.4	1.03	0.07

Kod
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	17-20	34-37
310	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	16-18

Bahan Mentah Dan Proses Pengeluaran

Aplikasi

Menambah gentian keluli tahan karat tahan haba kepada bahan refraktori amorfus (castable, bahan plastik, dan bahan padat) akan mengubah taburan tegasan dalaman bahan refraktori, menghalang perambatan retak, mengubah mekanisme patah rapuh bahan refraktori kepada patah mulur, dan meningkatkan prestasi bahan refraktori dengan ketara.

Kawasan aplikasi: bahagian atas relau pemanasan, kepala relau, pintu relau, bata pembakar, bahagian bawah alur mengetuk, dinding api relau anulus, penutup relau rendaman, meterai pasir, penutup senduk perantaraan, kawasan segitiga relau elektrik, lapisan senduk logam panas, pistol semburan untuk luaran penapisan, penutup parit logam panas, penghalang sanga, pelbagai lapisan bahan refraktori dalam relau letupan, pintu relau coking, dsb.

Ciri-ciri

Aliran proses pendek dan kesan aloi yang baik;
(2) Proses pelindapkejutan yang cepat menjadikan gentian keluli mempunyai struktur mikrokristalin dan kekuatan dan keliatan yang tinggi;
(3) Keratan rentas gentian adalah berbentuk bulan sabit yang tidak teratur, permukaannya kasar secara semula jadi, dan mempunyai lekatan yang kuat dengan matriks refraktori;
(4) Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang baik dan rintangan kakisan suhu tinggi.