Код | Химийн агууламж % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Физик, механик, халуун идэмхий шинж чанарууд
Гүйцэтгэл (хайлш) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Хайлах цэгийн хүрээ ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870 ℃-ийн уян хатан модуль | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870 ℃ суналтын бат бэх | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
Өргөтгөх модуль 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
Дамжуулах чадвар 500 ℃ в/мк | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Г/см3 хэвийн температурт хүндийн хүч | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
Циклийн исэлдэлтийн 1000 цагийн дараа жин хасах % | 13 | 70(100 цаг) | 70(100 цаг) | 4 |
Агаарын огцом эргэлт, Исэлдэлтийн температур ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
H2S мил/жил дэх зэврэлтийн түвшин | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 дахь хамгийн их санал болгож буй температур | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Байгалийн хий дэх идэмхий харьцаа 815 ℃ миль/жил | 3 | 12 | 4 | |
Нүүрсний хий дэх идэмхий харьцаа 982 ℃ мил/жил | 25 | 225 | 236 | 14 |
Усгүй аммиак дахь азотжилтын хурд 525 ℃ мил/жил | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2 дахь идэмхий харьцаа 454 ℃ мил/жил | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982 ℃, 25 цаг, 40 цикл% -д хайлшийн нүүрстөрөгчийн өсөлт | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
Код | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Түүхий эд нь зэвэрдэггүй ган ембүү бөгөөд цахилгаан зуух ашиглан зэвэрдэггүй ган ембүү хайлуулж 1500 ~ 1600 ℃ ган шингэн болж, дараа нь ховилтой өндөр хурдтай эргэлддэг хайлмал олборлогч ган дугуйгаар үйлчлүүлэгчдийн тусгай шаардлагад нийцсэн утас үйлдвэрлэдэг. . Дугуйны ган шингэн гадаргуу руу хайлах үед шингэн ган нь төвөөс зугтах хүчээр маш өндөр хурдтайгаар хөргүүрт хэлбэрт оруулдаг. Усаар хайлуулах дугуй нь хөргөлтийн хурдыг хадгалж байдаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн арга нь янз бүрийн материал, хэмжээтэй ган утас үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой, үр дүнтэй байдаг.
Аморф галд тэсвэртэй материалд (цутгамал материал, хуванцар материал, нягтаршуулсан материал) халуунд тэсвэртэй зэвэрдэггүй ган утас нэмэх нь галд тэсвэртэй материалын дотоод хүчдэлийн хуваарилалтыг өөрчлөх, хагарал тархахаас сэргийлж, галд тэсвэртэй материалын хэврэг хугарлын механизмыг уян хатан хугарал болгон хувиргах, мөн галд тэсвэртэй материалын гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулах.
Хэрэглэх газар: халаалтын зуухны орой, зуухны толгой, зуухны хаалга, шатаагч тоосго, ховилын ёроол, дугуй зуухны галын хана, дэвтээгч зуухны таг, элсний битүүмжлэл, завсрын шанага таг, цахилгаан зуухны гурвалжин хэсэг, халуун металл шанага доторлогоо, гаднах шүршигч буу цэвэршүүлэх, халуун төмөр суваг шуудууны таг, шаар хаалт, домен зууханд төрөл бүрийн галд тэсвэртэй материал доторлогоо, коксжих зуухны хаалга гэх мэт.
Богино процессын урсгал, сайн хайлшийн нөлөө;
(2) Хурдан бөхөөх үйл явц нь ган утас нь бичил талст бүтэцтэй, өндөр бат бэх, хатуулагтай болгодог;
(3) Шилэн даавууны хөндлөн огтлол нь жигд бус хавирган сар хэлбэртэй, гадаргуу нь байгалийн барзгар, галд тэсвэртэй матрицтай хүчтэй наалддаг;
(4) Энэ нь өндөр температурын бат бэх, өндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.