• Calcined Boxite__01
  • Calcined Boxite__03
  • Calcined Boxite__04
  • Calcined Boxite__01
  • Calcined Boxite__02

ഷാഫ്റ്റ് ചൂള ബോക്‌സൈറ്റും റോട്ടറി ചൂള ബോക്‌സൈറ്റും 85/86/87/88

  • ബോക്സൈറ്റ്
  • ബോക്‌സൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റ്
  • ബോക്സൈറ്റ് ചമോട്ട്

ഹ്രസ്വ വിവരണം

ബോക്സൈറ്റ് പ്രകൃതിദത്തവും വളരെ കഠിനവുമായ ധാതുവാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ (അലുമിന), സിലിക്ക, അയൺ ഓക്സൈഡുകൾ, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ലോകത്തിലെ ബോക്‌സൈറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 70 ശതമാനവും ബേയർ കെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ അലുമിനയിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു.


ഷാഫ്റ്റ് ചൂള ബോക്സൈറ്റ്

ഇനങ്ങൾ Al2O3 Fe2O3 BD
86 86% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.9-3.15
85 85% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.8-3.10
84 84% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.8-3.10
83 83% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.8-3.10
82 82% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.8-3.0
80 80% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.7-3.0
78 78% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.7-2.9
75 75% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.6-2.8
70 70% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.6-2.8
50 50% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2% 2.5-2.55

റോട്ടറി ചൂള ബോക്സൈറ്റ്

Itams Al2O3 Fe2O3 BD K2o+Na2o CaO+MgO TiO2
88 88% മിനിറ്റ് പരമാവധി 1.5% 3.25 മിനിറ്റ് 0.25% പരമാവധി പരമാവധി 0.4% 3.8% പരമാവധി
87 87% മിനിറ്റ് 1.6% പരമാവധി 3.20 മിനിറ്റ് 0.25% പരമാവധി പരമാവധി 0.4% 3.8% പരമാവധി
86 86% മിനിറ്റ് പരമാവധി 1.8% 3.15 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4 %
85 85% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.10 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
83 83% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.05 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
80 80% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.0 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
78 75-78% പരമാവധി 2.0% 2.8-2.9 പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചൂള ബോക്സൈറ്റ്

Itams Al2O3 Fe2O3 BD K2o+Na2o CaO+MgO TiO2
90 90% മിനിറ്റ് പരമാവധി 1.8% 3.4 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% 3.8% പരമാവധി
89 89% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.38 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
88 88% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.35 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
87 87% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.30 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
86 86% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.25 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
85 85% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.20 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%
83 83% മിനിറ്റ് പരമാവധി 2.0% 3.15 മിനിറ്റ് പരമാവധി 0.3% പരമാവധി 0.5% പരമാവധി 4%

ബോക്‌സൈറ്റ് ക്ലിങ്കറിന് ചെറിയ താപ ചാലകതയും മികച്ച സ്‌കിഡ് പ്രതിരോധവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുമുണ്ട് എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇത് എച്ച്എഫ്എസ്‌ടിയിൽ (ഉയർന്ന ഘർഷണ ഉപരിതല ചികിത്സ) അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അബ്രാഷൻ പാളിയിൽ നിലവിലുള്ള മൊത്തം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത രാസഘടനയുടെ ഉള്ളടക്കമനുസരിച്ച് ബോക്സൈറ്റ് ക്ലിങ്കർ പ്രധാനമായും ആറ് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോക്‌സൈറ്റ് ക്ലിങ്കർ മൊത്തമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാമ്പത്തിക മൂല്യത്തിന് മാത്രമല്ല, ഒരു നിശ്ചിത അന്ധതയുള്ള അഗ്രഗേറ്റും അസ്ഫാൽറ്റും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടിയാണ്. ഈ പഠനം വിവിധ തരം ബോക്‌സൈറ്റ് ക്ലിങ്കറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തി. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡ്‌സോർപ്ഷൻ രീതിയും ഉപരിതല രഹിത ഊർജ്ജ സിദ്ധാന്തവും ഉപയോഗിച്ചാണ് ആസ്ഫാൽട്ടോടുകൂടിയ ബോക്‌സൈറ്റ് ക്ലിങ്കർ വിലയിരുത്തിയത്. ഗ്രേ കോറിലേഷൻ എൻട്രോപ്പി വിശകലനം വഴി ബോക്‌സൈറ്റ് ക്ലിങ്കറിൻ്റെ സ്വഭാവ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം വിലയിരുത്തി.

വിശദ വിവരങ്ങൾ

ബോക്സൈറ്റ് പ്രകൃതിദത്തവും വളരെ കഠിനവുമായ ധാതുവാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ (അലുമിന), സിലിക്ക, അയൺ ഓക്സൈഡുകൾ, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ലോകത്തിലെ ബോക്‌സൈറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 70 ശതമാനവും ബേയർ കെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ അലുമിനയിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

അലുമിനയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് ബോക്സൈറ്റ്. അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളെ മാറ്റിനിർത്തിയാൽ, ബോക്‌സൈറ്റ് ഗാലിയം (ഗാ), ടൈറ്റാനിയം (ടി), സ്കാൻഡിയം (എസ്‌സി), ലിഥിയം (ലി) തുടങ്ങിയ വിലയേറിയ മൂലകങ്ങളുമായി ഇടയ്‌ക്കിടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഗണ്യമായ അളവിൽ മൂല്യവത്തായ മൂലകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയെ പോളിമെറ്റാലിക് സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടമാക്കുന്നു. ഈ അവശ്യ ഘടകങ്ങളുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ വ്യാവസായിക ബാധ്യതയും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതവും കുറയ്ക്കുമ്പോൾ അലുമിന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ പഠനം, ബോക്‌സൈറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് വിലപ്പെട്ട മൂലകങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും ചെലവഴിച്ച മദ്യം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിർണായക വിശകലനം നൽകുന്നു. മൂല്യവത്തായ മൂലകങ്ങളുടെ വീണ്ടെടുക്കലിനും മാലിന്യ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സംയോജിത പ്രക്രിയ പ്രയോജനകരമാണെന്ന് നിലവിലുള്ള പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളുടെ താരതമ്യം തെളിയിക്കുന്നു.