സെറാമിക് ഗ്രേഡ്- കാൽസിൻഡ് അലുമിന
പ്രോപ്പർട്ടീസ് ബ്രാൻഡുകൾ | രാസഘടന (പിണ്ഡം)/% | ഫലപ്രദമായ സാന്ദ്രത / (g/cm3) കുറവല്ല | α- അൽ2O3/% അതിൽ കുറവില്ല | ||||
Al2O3ഉള്ളടക്കം കുറവല്ല | അശുദ്ധമായ ഉള്ളടക്കം, അതിലും വലുതല്ല | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | ഇഗ്നിഷൻ നഷ്ടം | ||||
JS-05LS | 99.7 | 0.04 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 96 |
JS-10LS | 99.6 | 0.04 | 0.02 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 |
JS-20 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 |
JS-30 | 99.4 | 0.06 | 0.03 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
JS-40 | 99.2 | 0.08 | 0.04 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 |
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കാൽസിൻ ചെയ്ത അലുമിന പൊടിയുള്ള അലുമിന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ട്രക്ചറൽ സെറാമിക്സ്, റിഫ്രാക്റ്ററികൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, പോളിഷിംഗ് സാമഗ്രികൾ മുതലായവയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത അലുമിന മൈക്രോപൗഡർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
കാൽസിൻഡ് അലുമിനകൾ ആൽഫ-അലുമിനകളാണ്, അതിൽ പ്രാഥമികമായി വ്യക്തിഗത അലൂമിന ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ സിൻ്റർഡ് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രാഥമിക പരലുകളുടെ വലിപ്പം, കാൽസിനേഷൻ്റെ അളവിനെയും തുടർന്നുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലെ അഗ്ലോമറേറ്റ് വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭൂരിഭാഗം കാൽസിൻഡ് അലുമിനകളും വിതരണം ചെയ്ത ഗ്രൗണ്ട് (<63μm) അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ-ഗ്രൗണ്ട് (<45μm) ആണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായി വിഘടിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഒരു ബാച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പൂർണ്ണമായും നിലത്തിരിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് അലുമിനകളിൽ നിന്നുള്ള കാര്യമായ വ്യത്യാസമാണ്. സോഡയുടെ ഉള്ളടക്കം, കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, കാൽസിനേഷൻ്റെ അളവ് എന്നിവ പ്രകാരം കാൽസിൻഡ് അലുമിനകളെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട്, ഫൈൻ-ഗ്രൗണ്ട് കാൽസിൻഡ് അലുമിനകൾ ഒരു മാട്രിക്സ് ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാൽസിൻഡ് അലുമിനകൾക്ക് ഗ്രൗണ്ട് മിനറൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് സമാനമായ ഒരു കണിക വലുപ്പമുണ്ട്, അതിനാൽ അഗ്രഗേറ്റുകളെ കുറഞ്ഞ പരിശുദ്ധി ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. മിക്സുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അലുമിന ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മികച്ച അലുമിന കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ അവയുടെ കണികാ പാക്കിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, വിള്ളലിൻ്റെ ചൂടുള്ള മോഡുലസ്, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം പോലുള്ള റിഫ്രാക്ടോറിനസും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ അളവും ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും അനുസരിച്ചാണ് കാൽസിൻഡ് അലുമിനകളുടെ ജല ആവശ്യം നിർവചിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കാൽസിൻ അലുമിനകൾ ഇഷ്ടികകളിലും കാസ്റ്റബിളുകളിലും ഫില്ലറുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്രത്യേക calcined അലുമിനകൾക്ക്, ഗണ്ണിംഗ്, റാമിംഗ് മിക്സുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്ന നിലയിൽ കളിമണ്ണിനെ വിജയകരമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാൽ പരിഷ്ക്കരിച്ച റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ നല്ല ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നു, പക്ഷേ ഉണക്കി വെടിവെച്ചതിന് ശേഷം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
ഇൻഡസ്ട്രി അലൂമിന അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ശരിയായ ഊഷ്മാവിൽ നേരിട്ട് കാൽസിനേഷൻ ചെയ്താണ് കാൽസിൻഡ് അലുമിന പൊടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്ലൈഡ് ഗേറ്റ്, നോസിലുകൾ, അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്ത മൈക്രോ പൗഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, സിലിക്ക ഫ്യൂമും റിയാക്ടീവ് അലുമിന പൊടികളും ഉള്ള കാസ്റ്റബിളുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാം, വെള്ളം ചേർക്കൽ, സുഷിരം കുറയ്ക്കുക, ശക്തി, വോളിയം സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
എ-അലുമിനയുടെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം, മോണോലിത്തിക്ക്, ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പല റിഫ്രാക്റ്ററി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കാൽസിൻഡ് അലുമിനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം
മില്ലിംഗിൻ്റെയും ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും അളവിനെ ആശ്രയിച്ച്, കാൽസിൻഡ് അലുമിനാസ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഫോർമുലേഷനുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ഇവയാണ്:
• റിഫ്രാക്റ്ററിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഫോർമുലേഷനുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അലുമിന ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക.
• മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ഫലമായി സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് കണികാ പാക്കിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
• കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് സിമൻ്റ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് പോലുള്ള ബൈൻഡർ ഘടകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ്സിൻ്റെയും നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും ഒരു മാട്രിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുക.