Влакно од нерѓосувачки челик отпорни на топлина исцрпени од топење

Челични влакна извлечени од топење
Челични влакна
Влакно од нерѓосувачки челик

Краток опис

Суровината е инготи од не'рѓосувачки челик, со користење на електрични шпорети кои ги топат инготите од не'рѓосувачки челик за да станат челична течност од 1500 ~ 1600 ℃, а потоа со жлебно ротирачко тркало од челик што извлекува топење кое произведува жици кои ги исполнуваат специфичните барања на нашите клиенти . Кога се топи до течна површина од челик на тркала, течниот челик се издува преку отворот со центрифугална сила со исклучително голема брзина со формирање на ладење. Тркалата за топење со вода ја задржуваат брзината на ладење. Овој метод на производство е попогоден и поефикасен во производството на челични влакна од различни материјали и големини.

КОНТАКТИРАЈ СЕГА

Хемиски состав

Код	Хемиска содржина %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Физички, механички, топли-корозивни својства

Перформанси (легура)	310	304	430	446
Опсег на точка на топење ℃	1400-1450 година	1400-1425 година	1425-1510 година	1425-1510 година
Модул на еластичност на 870℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Јачина на истегнување на 870℃	152	124	46.9	52.7
Модул на експанзија на 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Спроводливост на 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Гравитација при нормална температура g/cm3	8	8	7.8	7.5
Губење на тежината по 1000 часа циклична оксидација %	13	70 (100 ч.)	70 (100 ч.)	4
Остро возење на воздухот, Температура на оксидација ℃	1035	870	870	1175 година
Остро возење на воздухот, Температура на оксидација ℃	1150	925	815	1095
Стапка на корозија во H2S мил/год	100	200	200	100
Максимална препорачана температура во SO2	1050	800	800	1025
Корозивен сооднос во природен гас на 815℃ мил/год	3		12	4
Корозивен сооднос во јагленот гас на 982℃ мил/год	25	225	236	14
Стапка на нитридација во безводен амонијак на 525 ℃ мил/год	55	80	<304#>446#	175
Корозивен сооднос во CH2 на 454 ℃ мил/год	2.3	48	21.9	8.7
Јаглерод зголемување на легура на 982 ℃, 25 часа, 40 циклуси %	0,02	1.4	1.03	0,07

Код
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Суровина и процес на производство

Апликации

Додавањето на топлински отпорни влакна од не'рѓосувачки челик на аморфни огноотпорни материјали (леачи, пластични материјали и набиени материјали) ќе ја промени внатрешната дистрибуција на стресот на огноотпорниот материјал, ќе го спречи ширењето на пукнатините, ќе го трансформира кршливиот механизам на фрактура на огноотпорниот материјал во еластична фрактура и значително ги подобруваат перформансите на огноотпорниот материјал.

Области за примена: врвот на печката за греење, глава на печката, врата на печката, тула за горилник, дното на жлебот за чукање, огнен ѕид на прстенест печка, капак на печката за натопување, заптивка од песок, среден капак на кантата, површина на триаголник на електричната печка, облога на жешка метална канта, пиштол за прскање за надворешен рафинирање, жешка метална покривка на ровот, бариера од згура, облога од различен огноотпорен материјал во висока печка, врата на печката за коксирање итн.

Карактеристики

Краток проток на процесот и добар ефект на легура;
(2) Брзиот процес на гаснење прави челичните влакна да имаат микрокристална структура и висока јачина и цврстина;
(3) Напречниот пресек на влакното е во неправилна форма на полумесечина, површината е природно груба и има силна адхезија со огноотпорната матрица;
(4) Има добра јачина на висока температура и отпорност на корозија на висока температура.