ບາງສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດໃນການຜະລິດເຊລາມິກ mullite. ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນບາງໂລຫະອອກໄຊເຊັ່ນຊິລິກາ (SiO2) ແລະອາລູມິນຽມ (Al2O3). ນີ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກະກຽມເຊລາມິກ mullite. ຈຸດປະສົງຂອງເອກະສານທົບທວນນີ້ແມ່ນເພື່ອລວບລວມແລະທົບທວນວິທີການກະກຽມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite ຕ່າງໆທີ່ນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເປັນວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ. ການທົບທວນຄືນນີ້ຍັງອະທິບາຍເຖິງອຸນຫະພູມ sintering ແລະສານເຄມີ additives ທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ. ການປຽບທຽບທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຊລາມິກ mullite ທີ່ໄດ້ລາຍງານທີ່ກະກຽມຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆກໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນວຽກງານນີ້.
Mullite, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງ 3Al2O3∙2SiO2, ເປັນວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພິເສດຂອງມັນ. ມັນມີຈຸດລະລາຍສູງ, ສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີທັງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ creep [1]. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ເຕົາອົບ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຕົາເຜົາ, ຊັ້ນຍ່ອຍສຳລັບຕົວປ່ຽນທາດຄາຕາລິຕິກ, ທໍ່ເຕົາ, ແລະແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.
Mullite ສາມາດພົບເຫັນໄດ້ພຽງແຕ່ເປັນແຮ່ທາດທີ່ຂາດແຄນຢູ່ເກາະ Mull, Scotland [2]. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ຫາຍາກຂອງມັນ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite ທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຮັດໂດຍມະນຸດ. ການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກເຮັດເພື່ອກະກຽມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite ໂດຍໃຊ້ທາດຄາຣະວາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສານເຄມີຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ / ຫ້ອງທົດລອງ [3] ຫຼືແຮ່ທາດ aluminosilicate ທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທໍາມະຊາດ [4]. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລາຄາແພງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສັງເຄາະຫຼືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ກ່ອນ. ເປັນເວລາຫລາຍປີ, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດເພື່ອສັງເຄາະເຊລາມິກ mullite. ດັ່ງນັ້ນ, ທາດປະສົມຂອງ mullite ຈໍານວນຫລາຍທີ່ໄດ້ມາຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກລາຍງານໃນວັນນະຄະດີ. ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ມີເນື້ອໃນສູງຂອງຊິລິກາແລະອາລູມິນຽມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງເປັນສານປະກອບເຄມີທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ mullite. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງການນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພະລັງງານແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖ້າຫາກວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຖືກຫັນປ່ຽນແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນວັດສະດຸວິສະວະກໍາ. ນອກນີ້, ສິ່ງດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເພີ່ມທະວີຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ.
ເພື່ອສືບສວນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເຄາະເຊລາມິກ mullite, ສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດປະສົມກັບຝຸ່ນ alumina ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດເປັນວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ຄຸນສົມບັດຂອງ mullite ceramic ໄດ້ຖືກສືບສວນ. XRD ແລະ SEM ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຶກສາອົງປະກອບໄລຍະແລະຈຸລະພາກ.
ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໃນຂອງ mullite ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ sintering, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫຼາຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດຖຸດິບແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດ, ດັ່ງນັ້ນກິດຈະກໍາ sintering ແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຂະບວນການ sintering ສາມາດເລັ່ງໄດ້, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ mullite ໄດ້ຖືກກະກຽມພຽງແຕ່ໂດຍສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະກໍາລັງບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, porosity ແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສົມບູນແບບຈະດີທີ່ສຸດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມພະຍາຍາມຄົ້ນຄ້ວາຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍເປັນວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ mullite. ວິທີການປຸງແຕ່ງ, ອຸນຫະພູມ sintering, ແລະສານເຄມີເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງເສັ້ນທາງແບບດັ້ງເດີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມ, ກົດ, ແລະປະຕິກິລິຍາ sintering ຂອງຄາຣະວາຂອງ mullite ແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດເຊລາມິກ mullite porous, porosities ປາກົດຂື້ນຂອງເຊລາມິກ mullite ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 50%. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການຫລໍ່ freeze ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຜະລິດເຊລາມິກ mullite porous ສູງ, ມີ porosity ປາກົດຂື້ນຂອງ 67%, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ sintering ສູງຫຼາຍຂອງ 1500 ° C. ການທົບທວນຄືນຂອງອຸນຫະພູມ sintering ແລະສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ mullite ໄດ້ດໍາເນີນການ. ມັນເປັນຄວາມປາຖະຫນາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມ sintering ສູງກວ່າ 1500 ° C ສໍາລັບການຜະລິດ mullite, ເນື່ອງຈາກອັດຕາການຕິກິຣິຍາທີ່ສູງຂຶ້ນລະຫວ່າງ Al2O3 ແລະ SiO2 ໃນຄາຣະວາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື້ອໃນ silica ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ impurities ໃນຄາຣະວາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຢ່າງຫຼື meltdown ໃນລະຫວ່າງການ sintering ອຸນຫະພູມສູງ. ສໍາລັບສານເສບຕິດທາງເຄມີ, CaF2, H3BO3, Na2SO4, TiO2, AlF3, ແລະ MoO3 ໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າເປັນຕົວຊ່ວຍທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ sintering ໃນຂະນະທີ່ V2O5, Y2O3-doped ZrO2 ແລະ 3Y-PSZ ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊລາມິກ mullite. ການຢັບຢັ້ງດ້ວຍສານເສບຕິດທາງເຄມີເຊັ່ນ: AlF3, Na2SO4, NaH2PO4·2H2O, V2O5, ແລະ MgO ຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ anisotropic ຂອງ whiskers mullite, ເຊິ່ງຕໍ່ມາໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມທົນທານຂອງເຊລາມິກ mullite.
ເວລາປະກາດ: 29-08-2023