Melt Drawn ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເສັ້ນໄຍສະແຕນເລດ

ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າທີ່ສະກັດອອກມາ
ເສັ້ນໄຍເຫຼັກ
ເສັ້ນໄຍສະແຕນເລດ

ລາຍລະອຽດສັ້ນ

ວັດຖຸດິບແມ່ນ ingots ສະແຕນເລດ, ການນໍາໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າທີ່ melt ingots ສະແຕນເລດກາຍເປັນ 1500 ~ 1600 ℃ຂອງເຫລໍກເຫລໍກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ້ວຍລໍ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ rotating melt-extracting ທີ່ຜະລິດສາຍໄຟທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. . ເມື່ອລະລາຍລົງໃສ່ໜ້ານ້ຳເຫຼັກລໍ້, ເຫລັກເຫລວຂອງແຫຼວໄດ້ພັດອອກມາດ້ວຍແຮງດັນສູນກາງດ້ວຍຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດດ້ວຍການສ້າງຄວາມເຢັນ. ລໍ້ລະລາຍດ້ວຍນ້ໍາຮັກສາຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນ. ວິທີການຜະລິດນີ້ແມ່ນສະດວກກວ່າແລະມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍເຫຼັກຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້

ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ລະຫັດ	ເນື້ອໃນທາງເຄມີ %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	17-20	34-37
310	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	16-18

ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດ corrosion ຮ້ອນ

ປະສິດທິພາບ (ໂລຫະປະສົມ)	310	304	430	446
ລະດັບຈຸດລະລາຍ ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
ໂມດູລສຕິກທີ່ 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
ແຮງ tensile ທີ່ 870 ℃	152	124	46.9	52.7
ໂມດູລຂະຫຍາຍທີ່ 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
ການນໍາໃຊ້ທີ່ 500 ℃ w / mk	18.7	21.5	24.4	24.4
ແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ g/cm3	8	8	7.8	7.5
ການສູນເສຍນ້ໍາຫຼັງຈາກ 1000hrs ຂອງ oxidation cyclic %	13	70(100ຊມ)	70(100ຊມ)	4
ວົງຈອນແຫຼມຂອງອາກາດ, ອຸນຫະພູມ Oxidation ℃	1035	870	870	1175
ວົງຈອນແຫຼມຂອງອາກາດ, ອຸນຫະພູມ Oxidation ℃	1150	925	815	1095
ອັດຕາການກັດກ່ອນໃນ H2S mil/yr	100	200	200	100
ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ແນະນໍາໃນ SO2	1050	800	800	1025
ອັດຕາສ່ວນການກັດກ່ອນໃນອາຍແກັສທໍາມະຊາດຢູ່ທີ່ 815 ℃ mil/yr	3		12	4
ອັດຕາສ່ວນການກັດກ່ອນໃນອາຍແກັສຖ່ານຫີນຢູ່ທີ່ 982 ℃ mil/yr	25	225	236	14
ອັດຕາ nitridation ໃນ ammonia ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຢູ່ທີ່ 525 ℃ mil/yr	55	80	<304#>446#	175
ອັດຕາສ່ວນການກັດກ່ອນໃນ CH2 ທີ່ 454 ℃ mil/yr	2.3	48	21.9	8.7
ການເພີ່ມຄາບອນຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ທີ່ 982 ℃, 25 ຊົ່ວໂມງ, 40 ຮອບ %	0.02	1.4	1.03	0.07

ລະຫັດ
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	17-20	34-37
310	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	16-18

ວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບວັດສະດຸ refractory amorphous (castables, ວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ແລະວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນ) ຈະປ່ຽນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ refractory, ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກ, ປ່ຽນກົນໄກການແຕກຫັກ brittle ຂອງວັດສະດຸ refractory ເຂົ້າໄປໃນກະດູກຫັກ ductile, ແລະ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ refractory ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ພື້ນທີ່ນໍາໃຊ້: ຊັ້ນເທິງ furnace ຄວາມຮ້ອນ, ຫົວ furnace, ປະຕູ furnace, brick burner, tapping ລຸ່ມ groove, ກໍາແພງໄຟ furnular annular, ການປົກຫຸ້ມຂອງ furnace ແຊ່ນ້ໍາ, ປະທັບຕາຊາຍ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ ladle ປານກາງ, ພື້ນທີ່ສາມຫລ່ຽມ furnace ໄຟຟ້າ, ເສັ້ນ ladle ໂລຫະຮ້ອນ, ປືນສີດສໍາລັບພາຍນອກ. ການຫລອມໂລຫະ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ trench ໂລຫະຮ້ອນ, ອຸປະສັກ slag, ເສັ້ນວັດສະດຸ refractory ຕ່າງໆໃນ furnace blast, ປະຕູ furnace coking, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດ

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການສັ້ນແລະຜົນກະທົບໂລຫະປະສົມທີ່ດີ;
(2) ຂະບວນການ quenching ຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າມີໂຄງສ້າງ microcrystalline ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ;
(3) ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນຮູບ crescent ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ດ້ານແມ່ນ rough ຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບມາຕຣິກເບື້ອງ refractory ໄດ້;
(4) ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ອຸນຫະພູມສູງ.