Code | Химиялык курамы % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2.0 | 16-18 |
Физикалык, механикалык, ысык коррозиялык касиеттери
Аткаруу (эритме) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Эрүү чекити диапазону ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870 ℃ ийкемдүү модулу | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870 ℃ боюнча созуу күчү | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
870 ℃ кеңейүү модулу | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
500℃ в/мк өткөргүчтүгү | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Кадимки температурада г/см3 тартылуу күчү | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 саат циклдик кычкылдануудан кийин салмак жоготуу % | 13 | 70(100с) | 70(100с) | 4 |
Абанын кескин айлануусу, кычкылдануу температурасы ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Коррозия ылдамдыгы H2S мил/ж | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2деги максималдуу сунушталган температура | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Жаратылыш газындагы коррозиялык катышы жылына 815 ℃ миль | 3 | 12 | 4 | |
Көмүр газындагы коррозиялык катышы 982 ℃ мил/ж | 25 | 225 | 236 | 14 |
Суусуз аммиакта нитридалануу ылдамдыгы 525 ℃ мил/жыл | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
454 ℃ миль/жыл боюнча CH2 боюнча коррозия катышы | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982 ℃, 25 саат, 40 цикл% боюнча эритмедеги көмүртек өсүүсү | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
Code | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2.0 | 16-18 |
Чийки зат дат баспас болоттон жасалган куймалар болуп саналат, электр плиталарын колдонуп, дат баспас болоттон жасалган куймаларды эритип, 1500 ~ 1600 ℃ болот суюктугуна айланат, андан кийин оюкчасы бар жогорку ылдамдыкта айлануучу эритүүчү болот дөңгөлөк менен, ал зымдарды өндүрөт, ал кардарларыбыздын өзгөчө талаптарына жооп берет. . Дөңгөлөк болоттун суюктук бетине эригенде, суюк болот муздатуу формасында өтө жогорку ылдамдыкта борбордон четтөөчү күч менен уяча менен үйлөп кетет. Суу менен эриген дөңгөлөктөр муздатуу ылдамдыгын кармап турат. Бул өндүрүш ыкмасы ар кандай материалдар жана өлчөмдөрдө болот була өндүрүүдө кыйла ыңгайлуу жана натыйжалуу болуп саналат.
Аморфтук отко чыдамдуу материалдарга ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган жипчелерди кошуу отко чыдамдуу материалдын ички стресстин бөлүштүрүлүшүн өзгөртөт, жараканын жайылышын алдын алат, отко чыдамдуу материалдын морт сынуу механизмин ийкемдүү сынууга жана отко чыдамдуу материал-дын иштешин бир кыйла жакшыртат.
Колдонуу чөйрөлөрү: жылытуу мешинин үстү, мештин башы, мештин эшиги, оттуу кирпич, тешиктин түбү, тегерекчелүү мештин от дубалы, суулоочу мештин капкагы, кум пломба, ортоңку чөмүчтүн капкагы, электр мешинин үч бурчтук аймагы, ысык металл шыпыргычтын каптоочусу, сырткы брызги аффинаждоо, ысык металл траншея капкагы, шлак тосмосу, домна мешинде отко чыдамдуу ар кандай материалдарды каптоо, кокстоочу мештин эшиги ж.б.
Кыска процесс агымы жана жакшы эритме таасири;
(2) Тез өчүрүү процесси болоттун буласын микрокристаллдык түзүлүшкө жана жогорку күчкө жана катуулукка ээ кылат;
(3) жипченин кесилиши туура эмес жарым ай формасында, бети табигый түрдө орой жана отко чыдамдуу матрица менен күчтүү адгезияга ээ;
(4) Бул жакшы жогорку температура күч жана жогорку температура дат каршылык бар.