Керамикалык сорт - Кальциленген глинозем
Properties Brands | Химиялык курамы (массалык үлүшү)/% | эффективдүү тыгыздыгы /(г/см3) кем эмес | α- Al2O3/% кем эмес | ||||
Al2O3мазмунунан кем эмес | Таза эместиктин мазмуну, андан жогору эмес | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Тутануу жоготуу | ||||
JS-05LS | 99.7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0.10 | 3.97 | 96 |
JS-10LS | 99.6 | 0,04 | 0,02 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 |
JS-20 | 99.5 | 0.06 | 0,03 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 |
JS-30 | 99.4 | 0.06 | 0,03 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
JS-40 | 99.2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0.20 | 3.90 | 85 |
чийки зат катары кальциленген глинозем порошок менен глинозем буюмдар мыкты механикалык бекемдик, жогорку катуулук, жогорку электр каршылык жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк бар. Кальциленген глинозем микропорошок электрондук жабдууларда, структуралык керамикада, отко чыдамдуу, абразивдерде, жылмалоочу материалдарда жана башкаларда кеңири колдонулушу мүмкүн.
Кальциленген глиноземдер - бул негизинен жеке алюминий кристаллдарынын агломераттарынан турган альфа-глиноземолор. Бул алгачкы кристаллдардын өлчөмү кальцинациянын даражасына жана кийинки майдалоо баскычтарында агломераттын өлчөмүнө жараша болот. Кальциленген глиноземдердин көпчүлүгү майдаланган (<63μm) же майдаланган (<45μm) берилет. Агломераттар майдалоодо толук талкаланбайт, бул партиялык майдалоо процесси менен толук майдаланган реактивдүү глиноземдерден олуттуу айырмачылык. Кальциленген глиноземдер сода курамы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана кальцинация даражасы боюнча классификацияланат. Майдаланган жана майдаланган кальциленген глиноземдер негизинен табигый чийки затка негизделген формулалардын продуктулугун жогорулатуу үчүн матрицалык толтургуч катары колдонулат.
Кальциленген глиноземдер майдаланган минералдык агрегаттарга окшош бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ жана ошондуктан тазалыгы төмөн агрегаттарды оңой алмаштыра алат. Аралашмалардагы глиноземдин жалпы курамын жогорулатуу жана майда глиноземди кошуу аркылуу алардын бөлүкчөлөрүнүн таңгактоосун жакшыртуу менен отко чыдамдуулук жана механикалык касиеттери, мисалы, жарылуунун ысык модулу жана абразияга туруктуулугу жакшырат. Кальциленген глиноземдин сууга болгон муктаждыгы агломераттардын калдыктарынын саны жана бетинин аянты менен аныкталат. Ошондуктан, аз бети менен кальциленген глиноземдер кирпич жана куюлуучу материалдарда толтургуч катары артыкчылык берилет. Атайын кальциленген глиноземдин бетинин аянты жогору, ылайдын ордун толтуруучу жана чабуучу аралашмаларда пластификатор катары ийгиликтүү алмаштыра алат. Бул буюмдар менен өзгөртүлгөн отко чыдамдуу буюмдар жакшы орнотуу мүнөздөмөлөрүн сактап, бирок кургатуу жана күйгүзгөндөн кийин кичирейүүнү кыйла азайтат.
Кальциленген глиноземдин порошоктору туруктуу кристаллдык α-глиноземге айландыруу үчүн тийиштүү температурада өнөр жай алюминий оксидин же алюминий гидроксидин түз кальцинациялоо жолу менен, андан кийин микропорошокторго майдалоо жолу менен даярдалат. Кальциленген микропорошокторду жылма дарбазада, саптамаларда жана глинозем кышында колдонсо болот. Мындан тышкары, алар кремний түтүн жана реактивдүү глинозем порошок менен castables колдонулушу мүмкүн, суу кошуу, көзөнөктүүлүгүн азайтуу жана күч, көлөмүн туруктуулугун жогорулатуу үчүн.
а-Глиноземинин эң сонун жогорку температуралык касиеттеринен улам, кальциленген глиноземдер көп отко чыдамдуу колдонмолордо, монолиттүү жана формалуу буюмдарда колдонулат.
Product Performance
Фрезерлөө даражасына жана кристалл өлчөмүнө жараша, кальциленген глиноземдер отко чыдамдуу формаларда ар кандай функцияларды аткарышат.
Эң негизгиси:
• Отко чыдамдуулукту жана механикалык касиеттерди жакшыртуу үчүн табигый чийки заттарды колдонуу менен бул формулалардын жалпы глиноземинин курамын көбөйтүү аркылуу продуктунун натыйжалуулугун жогорулатуу.
• Майда бөлүкчөлөрдүн санын көбөйтүү аркылуу бөлүкчөлөрдүн таңгагын жакшыртыңыз, натыйжада механикалык бекемдик жана абразияга туруктуулук пайда болот.
• Кальций алюминат цементи жана/же чопо сыяктуу бириктиргич компоненттер менен реакцияга кирип, жогорку отко чыдамдуу жана жакшы термикалык соккуга туруктуулук матрицасын түзөт.