고성능 내화물용 하소 알루미나 초미세는 실리카 흄 및 반응성 알루미나 분말이 포함된 캐스터블에 사용하여 물 첨가, 다공성을 줄이고 강도, 부피 안정성을 높일 수 있습니다.
- 반응성 알루미나
- 용융 알루미나
- 알루미나 도자기
간단한 설명
물리적, 화학적 특성
세라믹 등급 - 소성 알루미나
| 부동산 브랜드 | 화학 조성(질량 분율)/% | 유효 밀도 /(g/cm3) 이하 | α-Al2O3/% 이상 | ||||
| Al2O3내용은 그 이상 | 불순물 함량, 다음보다 크지 않음 | ||||||
| SiO2 | Fe2O3 | Na2O | 점화 손실 | ||||
| JS-05LS | 99.7 | 0.04 | 0.02 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 96 |
| JS-10LS | 99.6 | 0.04 | 0.02 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 |
| JS-20 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 |
| JS-30 | 99.4 | 0.06 | 0.03 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
| JS-40 | 99.2 | 0.08 | 0.04 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 |
이러한 하소 알루미나 분말을 원료로 하는 알루미나 제품은 우수한 기계적 강도, 높은 경도, 높은 전기 저항률 및 우수한 열 전도성을 갖습니다. 소성 알루미나 미세분말은 전자 장비, 구조용 세라믹, 내화물, 연마재, 연마재 등에 널리 사용될 수 있습니다.
하소 알루미나는 주로 개별 알루미나 결정의 소결 응집체로 구성된 알파-알루미나입니다. 이들 1차 결정의 크기는 하소 정도와 후속 분쇄 단계의 응집체 크기에 따라 달라집니다. 대부분의 소성 알루미나는 분쇄(<63μm) 또는 미세 분쇄(<45μm)되어 공급됩니다. 응집체는 분쇄 중에 완전히 분해되지 않으며, 이는 배치 분쇄 공정에 의해 완전히 분쇄되는 반응성 알루미나와 상당한 차이가 있습니다. 소성 알루미나는 소다 함량, 입자 크기 및 소성 정도에 따라 분류됩니다. 분쇄 및 미세 분쇄된 소성 알루미나는 주로 천연 원료를 기반으로 하는 제제의 제품 성능을 업그레이드하기 위한 매트릭스 충전재로 사용됩니다.
소성 알루미나는 분쇄된 광물 집합체와 유사한 입자 크기를 가지므로 순도가 낮은 집합체를 쉽게 대체할 수 있습니다. 혼합물의 전체 알루미나 함량을 높이고 미세한 알루미나를 첨가하여 입자 패킹을 개선함으로써 열간 파괴 계수 및 내마모성과 같은 내화성과 기계적 특성이 향상됩니다. 소성 알루미나의 물 수요는 잔류 응집체의 양과 표면적으로 정의됩니다. 따라서 표면적이 낮은 하소 알루미나는 벽돌과 캐스터블의 충전재로 선호됩니다. 표면적이 더 넓은 특수 하소 알루미나는 건닝 및 래밍 혼합물의 가소제로서 점토를 성공적으로 대체할 수 있습니다. 이들 제품으로 개질된 내화물은 시공성이 양호하면서도 건조 및 소성 후 수축률이 현저히 감소됩니다.
하소 알루미나
하소 알루미나 분말은 산업용 알루미나 또는 수산화알루미늄을 적절한 온도에서 직접 하소하여 안정적인 결정성 α-알루미나로 변환한 다음 미세 분말로 분쇄하여 만들어집니다. 하소된 미세분말은 슬라이드 게이트, 노즐, 알루미나 벽돌에 사용할 수 있습니다. 또한 실리카 흄 및 반응성 알루미나 분말이 포함된 캐스터블에 사용하여 물 첨가와 다공성을 줄이고 강도와 부피 안정성을 높일 수 있습니다.
내화물용 하소 알루미나
α-알루미나의 뛰어난 고온 특성으로 인해 하소 알루미나는 모놀리식 제품과 성형 제품 모두에서 많은 내화 응용 분야에 사용됩니다.
제품 성능
밀링 정도와 결정 크기에 따라 하소 알루미나는 내화성 제제에서 다양한 기능을 수행합니다.
가장 중요한 것은 다음과 같습니다:
• 내화성 및 기계적 특성을 개선하기 위해 천연 원료를 사용하여 이러한 제제의 전체 알루미나 함량을 증가시켜 제품 성능을 업그레이드합니다.
• 미세한 입자의 양을 늘려 입자 패킹을 개선하여 기계적 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
• 칼슘 알루미네이트 시멘트 및/또는 점토와 같은 결합제 성분과 반응하여 높은 내화성과 우수한 열충격 저항성을 갖는 매트릭스를 형성합니다.
