ជាតិសរសៃដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងកំដៅរលាយ

ជាតិសរសៃដែករលាយ
ជាតិសរសៃដែក
ជាតិសរសៃដែកអ៊ីណុក

ការពិពណ៌នាខ្លី

វត្ថុធាតុដើមគឺដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុក ដោយប្រើចង្រ្កានអគ្គីសនីដែលរលាយដែកអ៊ីណុកឱ្យក្លាយទៅជាវត្ថុរាវដែកអ៊ីណុក 1500 ~ 1600 ℃ ហើយបន្ទាប់មកជាមួយនឹងកង់ដែករលាយដែលមានល្បឿនលឿនដែលអាចបង្វិលបានលឿនដែលផលិតខ្សែដែលបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់អតិថិជន។ . នៅពេលដែលរលាយចុះទៅផ្ទៃដែករាវ ដែករាវបានបក់ចេញដោយរន្ធដោតជាមួយនឹងកម្លាំង centrifugal ក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតជាមួយនឹងការបង្កើតភាពត្រជាក់។ កង់រលាយជាមួយទឹករក្សាល្បឿនត្រជាក់។ វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតនេះគឺកាន់តែងាយស្រួល និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតសរសៃដែកនៃវត្ថុធាតុ និងទំហំផ្សេងៗគ្នា។

ទាក់ទងឥឡូវនេះ

សមាសភាពគីមី

កូដ	មាតិកាគីមី %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
៣៣០	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	១៧-២០	៣៤-៣៧
៣១០	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	២៤-២៦	១៩-២២
៣០៤	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	១៨-២០	៨-១១
៤៤៦	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	២៣-២៧
៤៣០	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	១៦-១៨

លក្ខណៈរូបវន្ត, មេកានិក, ភាពច្រេះក្តៅ

ការអនុវត្ត (យ៉ាន់ស្ព័រ)	៣១០	៣០៤	៤៣០	៤៤៦
ជួរចំណុចរលាយ ℃	1400-1450	១៤០០-១៤២៥	១៤២៥-១៥១០	១៤២៥-១៥១០
ម៉ូឌុលបត់បែននៅ 870 ℃	១២.៤	១២.៤	៨.២៧	៩.៦៥
កម្លាំង tensile នៅ 870 ℃	១៥២	១២៤	៤៦.៩	៥២.៧
ម៉ូឌុលពង្រីកនៅ 870 ℃	១៨.៥៨	20.15	១៣.៦៨	១៣.១៤
ចរន្តអគ្គិសនីនៅ 500 ℃ w / mk	១៨.៧	២១.៥	២៤.៤	២៤.៤
ទំនាញនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា g/cm3	8	8	៧.៨	៧.៥
ការសម្រកទម្ងន់បន្ទាប់ពី 1000 ម៉ោងនៃការកត់សុីរង្វិល%	13	70 (100 ម៉ោង)	70 (100 ម៉ោង)	4
ការជិះកង់ស្រួចនៃខ្យល់ សីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្ម ℃	១០៣៥	៨៧០	៨៧០	១១៧៥
ការជិះកង់ស្រួចនៃខ្យល់ សីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្ម ℃	១១៥០	៩២៥	៨១៥	១០៩៥
អត្រានៃការ corrosion in H2S mil/yr	១០០	២០០	២០០	១០០
សីតុណ្ហភាពដែលបានណែនាំអតិបរមានៅក្នុង SO2	១០៥០	៨០០	៨០០	១០២៥
សមាមាត្រច្រេះនៅក្នុងឧស្ម័នធម្មជាតិនៅ 815 ℃ mil/yr	3		12	4
សមាមាត្រច្រេះនៅក្នុងឧស្ម័នធ្យូងថ្មនៅ 982 ℃ mil/yr	25	២២៥	២៣៦	14
អត្រានីទ្រីតនៅក្នុងអាម៉ូញាក់គ្មានជាតិទឹកនៅ 525 ℃ mil/yr	55	80	<304#>446#	១៧៥
សមាមាត្រ corrosive ក្នុង CH2 នៅ 454 ℃ mil/yr	២.៣	48	២១.៩	៨.៧
ការបង្កើនកាបូននៃយ៉ាន់ស្ព័រនៅ 982 ℃, 25 ម៉ោង, 40 វដ្ត%	0.02	១.៤	1.03	0.07

កូដ
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
៣៣០	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤0.75	១៧-២០	៣៤-៣៧
៣១០	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤1.5	២៤-២៦	១៩-២២
៣០៤	≤0.20	≤0.04	≤2.0	≤2.0	១៨-២០	៨-១១
៤៤៦	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤2.0	២៣-២៧
៤៣០	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤2.0	១៦-១៨

វត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិត

កម្មវិធី

ការបន្ថែមសរសៃដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងកំដៅទៅនឹងវត្ថុធាតុ refractory amorphous (castables, plastics, and compact material) នឹងផ្លាស់ប្តូរការចែកចាយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃសម្ភារៈ refractory ការពារការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះ បំប្លែងយន្តការប្រេះស្រាំនៃសម្ភារៈ refractory ទៅជាការបាក់ ductile និង ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការនៃសម្ភារៈ refractory ។

តំបន់នៃកម្មវិធី៖ កំដៅកំពូលចង្ក្រាន, ក្បាលចង្ក្រាន, ទ្វារឡ, ឥដ្ឋដុត, បាតចង្អូរ, ជញ្ជាំងភ្លើងរបស់ចង្រ្កាន, គម្របចង្រ្កាន, គម្របចង្រ្កាន, ត្រាខ្សាច់, គម្របកាំជណ្ដើរមធ្យម, តំបន់ត្រីកោណចង្រ្កាន, ស្រទាប់ដែកក្តៅ, កាំភ្លើងបាញ់សម្រាប់ខាងក្រៅ។ ការចម្រាញ់, គម្របលេណដ្ឋានដែកក្តៅ, របាំង slag, ស្រទាប់សម្ភារៈ refractory ជាច្រើននៅក្នុង furnace ផ្ទុះ, coking furnace door ជាដើម។

លក្ខណៈពិសេស

លំហូរដំណើរការខ្លីនិងឥទ្ធិពលយ៉ាន់ស្ព័រល្អ;
(2) ដំណើរការ quenching យ៉ាងឆាប់រហ័សធ្វើឱ្យសរសៃដែកមានរចនាសម្ព័ន្ធ microcrystalline និងកម្លាំងខ្ពស់និងភាពតឹងតែង;
(3) ផ្នែកឈើឆ្កាងនៃសរសៃគឺមានរាងអឌ្ឍចន្ទមិនទៀងទាត់ ផ្ទៃគឺរដុបដោយធម្មជាតិ ហើយមាន adhesion ខ្លាំងជាមួយនឹងម៉ាទ្រីស refractory;
(4) វាមានកម្លាំងសីតុណ្ហភាពល្អ និងធន់នឹងការ corrosion សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។