Код | Химиялық құрамы % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Физикалық, механикалық, ыстық коррозиялық қасиеттер
Өнімділік (қорытпа) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Балқу температурасының диапазоны ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 жж | 1425-1510 жж | 1425-1510 жж |
Серпімділік модулі 870℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
Созылу күші 870 ℃ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
Кеңейту модулі 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
Өткізгіштік 500℃ в/мк | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Г/см3 қалыпты температурадағы ауырлық күші | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 сағат циклдік тотығудан кейін салмақ жоғалту % | 13 | 70(100сағ) | 70(100сағ) | 4 |
Ауаның күрт айналуы, тотығу температурасы ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Коррозия жылдамдығы H2S миль/жыл | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 ішіндегі ең жоғары ұсынылатын температура | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Табиғи газдағы коррозиялық қатынас жылына 815 ℃ миль | 3 | 12 | 4 | |
Көмір газындағы коррозиялық қатынас 982 ℃ мил/жыл | 25 | 225 | 236 | 14 |
Сусыз аммиактағы нитридтену жылдамдығы 525 ℃ мил/жыл | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2-дегі коррозиялық қатынас 454 ℃ мил/жыл | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982 ℃, 25 сағ, 40 цикл % кезінде қорытпаның көміртегі ұлғаюы | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
Код | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Шикізат тот баспайтын болаттан жасалған құймалар болып табылады, олар тот баспайтын болаттан жасалған құймаларды 1500 ~ 1600 ℃ болат сұйықтығына айналдыратын электр плиталарын пайдаланады, содан кейін біздің тұтынушыларымыздың нақты талаптарына сәйкес келетін сымдарды шығаратын ойық жоғары жылдамдықты айналмалы балқытатын болат дөңгелекті пайдаланады. . Дөңгелекті болаттың сұйық бетіне дейін балқыған кезде сұйық болат салқындатқыш қалыптау арқылы өте жоғары жылдамдықпен орталықтан тепкіш күшпен ойықпен үрленеді. Сумен балқытылған дөңгелектер салқындату жылдамдығын сақтайды. Бұл өндіріс әдісі әртүрлі материалдар мен өлшемдердің болат талшықтарын өндіруде ыңғайлы және тиімді.
Аморфты отқа төзімді материалдарға (құйылатын материалдар, пластикалық материалдар және нығыздалған материалдар) ыстыққа төзімді тот баспайтын болаттан жасалған талшықтарды қосу отқа төзімді материалдың ішкі кернеуінің таралуын өзгертеді, жарықшақтардың таралуын болдырмайды, отқа төзімді материалдың сынғыш сыну механизмін иілгіш сынуға айналдырады және отқа төзімді материалдың өнімділігін айтарлықтай жақсартады.
Қолдану аймақтары: қыздыру пешінің үстіңгі жағы, пештің басы, пеш есігі, оттық кірпіш, шұңқыр түбі, сақиналы пештің оттық қабырғасы, сулау пешінің қақпағы, құм тығыздағыш, аралық шөміш қақпағы, электр пешінің үшбұрыш аймағы, ыстық металл шөміш төсемі, сыртқы бүріккіш пистолет тазарту, ыстық металл траншея қақпағы, шлак тосқауыл, домна пешіндегі әртүрлі отқа төзімді материал төсеу, кокстеу пешінің есігі және т.б.
Қысқа технологиялық ағын және жақсы қорытпа әсері;
(2) Жылдам сөндіру процесі болат талшықты микрокристалды құрылымға және жоғары беріктік пен қаттылыққа ие етеді;
(3) Талшықтың көлденең қимасы біркелкі емес жарты ай тәрізді, беті табиғи түрде кедір-бұдыр және отқа төзімді матрицамен күшті адгезиясы бар;
(4) Ол жақсы жоғары температуралық беріктікке және жоғары температуралық коррозияға төзімділікке ие.