Sawetara limbah industri ditampilake migunani ing produksi keramik mullite. Limbah industri iki sugih ing oksida logam tartamtu kayata silika (SiO2) lan alumina (Al2O3). Iki menehi limbah potensial kanggo digunakake minangka sumber bahan wiwitan kanggo persiapan keramik mullite. Tujuan saka makalah review iki yaiku kanggo nyusun lan nyemak macem-macem metode persiapan keramik mullite sing nggunakake macem-macem limbah industri minangka bahan wiwitan. Tinjauan iki uga nggambarake suhu sintering lan aditif kimia sing digunakake ing persiapan lan efeke. Perbandingan kekuatan mekanik lan ekspansi termal saka keramik mullite sing dilaporake disiapake saka macem-macem limbah industri uga dibahas ing karya iki.
Mullite, umume diarani 3Al2O3∙2SiO2, minangka bahan keramik sing apik amarga sifat fisik sing luar biasa. Nduweni titik leleh sing dhuwur, koefisien ekspansi termal sing kurang, kekuatan dhuwur ing suhu dhuwur, lan nduweni kejut termal lan resistensi creep [1]. Sifat termal lan mekanik sing luar biasa iki ngidini materi kasebut bisa digunakake ing aplikasi kayata refraktori, perabotan kiln, substrat kanggo konverter katalitik, tabung tungku, lan tameng panas.
Mullite mung bisa ditemokake minangka mineral langka ing Pulo Mull, Skotlandia [2]. Amarga anane langka ing alam, kabeh keramik mullite digunakake ing industri digawe manungsa. Akeh riset wis ditindakake kanggo nyiapake keramik mullite nggunakake prekursor sing beda-beda, wiwit saka bahan kimia kelas industri / laboratorium [3] utawa mineral aluminosilikat sing alami [4]. Nanging, biaya bahan wiwitan iki larang, sing disintesis utawa ditambang sadurunge. Wis pirang-pirang taun, peneliti wis nggoleki alternatif ekonomis kanggo sintesis keramik mullite. Mula, akeh prekursor mullite sing asale saka limbah industri wis dilaporake ing literatur. Limbah industri iki nduweni kandungan silika lan alumina sing migunani, yaiku senyawa kimia penting sing dibutuhake kanggo ngasilake keramik mullite. Manfaat liyane saka nggunakake limbah industri iki yaiku ngirit energi lan biaya yen limbah kasebut dialihake lan digunakake maneh minangka bahan teknik. Salajengipun, iki uga bisa mbantu nyuda beban lingkungan lan nambah keuntungan ekonomi.
Kanggo nyelidiki apa limbah electroceramics murni bisa digunakake kanggo sintesis keramik mullite, limbah electroceramics murni dicampur karo bubuk alumina lan limbah electroceramics murni minangka bahan mentahan dibandhingake. sifat keramik mullite diselidiki. XRD lan SEM digunakake kanggo nyinaoni komposisi fase lan struktur mikro.
Asil nuduhake yen isi mullite tambah karo mundhakaken suhu sintering, lan ing wektu sing padha Kapadhetan akeh escalated. Bahan mentah yaiku limbah electroceramics murni, saéngga kegiatan sintering luwih gedhe, lan proses sintering bisa dipercepat, lan kapadhetan uga tambah. Nalika mullite disiapake mung dening limbah electroceramics, Kapadhetan akeh lan kekuatan compressive paling gedhe, porositas paling cilik, lan sifat fisik lengkap bakal paling apik.
Didorong dening kabutuhan alternatif murah lan ramah lingkungan, akeh upaya riset nggunakake macem-macem limbah industri minangka bahan wiwitan kanggo ngasilake keramik mullite. Cara pangolahan, suhu sintering, lan aditif kimia wis dideleng. Cara pangolahan rute tradisional sing nyakup pencampuran, pencet, lan reaksi sintering saka prekursor mullite minangka cara sing paling umum digunakake amarga kesederhanaan lan efektifitas biaya. Sanajan cara iki bisa ngasilake keramik mullite keropos, porositas sing katon saka keramik mullite sing diasilake dilaporake tetep ing ngisor 50%. Ing tangan liyane, freeze casting dituduhake kanggo bisa gawé Highly keropos mullite keramik, karo porositas nyoto 67%, malah ing dhuwur banget suhu sintering saka 1500 °C. Tinjauan suhu sintering lan aditif kimia beda sing digunakake ing produksi mullite ditindakake. Disaranake nggunakake suhu sintering ing ndhuwur 1500 ° C kanggo produksi mullite, amarga tingkat reaksi sing luwih dhuwur antarane Al2O3 lan SiO2 ing prekursor. Nanging, isi silika sing berlebihan sing ana hubungane karo impurities ing prekursor bisa nyebabake deformasi utawa lebur sampel sajrone sintering suhu dhuwur. Kanggo aditif kimia, CaF2, H3BO3, Na2SO4, TiO2, AlF3, lan MoO3 wis kacarita minangka bantuan efektif kanggo ngedhunake suhu sintering nalika V2O5, Y2O3-doped ZrO2 lan 3Y-PSZ bisa digunakake kanggo ningkatake densifikasi kanggo keramik mullite. Doping karo aditif kimia kayata AlF3, Na2SO4, NaH2PO4·2H2O, V2O5, lan MgO dibantu wutah anisotropic saka whiskers mullite, kang salajengipun nambah kekuatan fisik lan kateguhan saka keramik mullite.
Wektu kirim: Aug-29-2023