Elementi | Chimico composizione (frazione di massa)/% | Densità apparente g/cm³ | Porosità apparente% | Refrattarietà ℃ | Fase 3Al2O3.2SiO2 (frazione di massa)/% | |||
Al₂O₃ | TiO₂ | Fe₂O₃ | Na₂O+K₂O | |||||
SM75 | 73~77 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,2 | ≥2,90 | ≤3 | 180 | ≥90 |
SM70-1 | 69~73 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,2 | ≥2,85 | ≤3 | 180 | ≥90 |
SM70-2 | 67~72 | ≤3,5 | ≤1,5 | ≤0,4 | ≥2,75 | ≤5 | 180 | ≥85 |
SM60-1 | 57~62 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥2,65 | ≤5 | 180 | ≥80 |
SM60-2 | 57~62 | ≤3,0 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≥2,65 | ≤5 | 180 | ≥75 |
S-sinterizzato; M-mullite; -1: livello 1
Campioni: SM70-1, Mullite sinterizzata, Al₂O₃:70%; Prodotto di grado 1
Sebbene la mullite esista come minerale naturale, la sua presenza in natura è estremamente rara.
L'industria fa affidamento sulle mulliti sintetiche che si ottengono fondendo o "calcinando" vari allumino-silicati come caolino, argille, raramente andalusite o silice fine e allumina ad alte temperature.
Una delle migliori fonti naturali di mullite è il caolino (come argille caoliniche). È ideale per la produzione di materiali refrattari come mattoni crudi e cotti, calcestruzzi e impasti plastici.
La mullite sinterizzata e la mullite fusa vengono utilizzate principalmente per la produzione di materiali refrattari e la fusione di leghe di acciaio e titanio.
• Buona resistenza al creep
• Bassa dilatazione termica
• Bassa conduttività termica
• Buona stabilità chimica
• Eccellente stabilità termo-meccanica
• Eccellente resistenza agli shock termici
• Bassa porosità
• Relativamente leggero
• Resistenza all'ossidazione