Elementi | Al2O3 | Fe2O3 | B.D |
86 | 86% minimo | 2% massimo | 2.9-3.15 |
85 | 85% minimo | 2% massimo | 2.8-3.10 |
84 | 84% minimo | 2% massimo | 2.8-3.10 |
83 | 83% minimo | 2% massimo | 2.8-3.10 |
82 | 82% minimo | 2% massimo | 2.8-3.0 |
80 | 80% minimo | 2% massimo | 2.7-3.0 |
78 | 78% minimo | 2% massimo | 2.7-2.9 |
75 | 75% minimo | 2% massimo | 2.6-2.8 |
70 | 70% minimo | 2% massimo | 2.6-2.8 |
50 | 50% minimo | 2% massimo | 2,5-2,55 |
Itam | Al2O3 | Fe2O3 | B.D | K2o+Na2o | CaO+MgO | TiO2 |
88 | 88% minimo | 1,5% massimo | 3,25 minuti | 0,25% massimo | 0,4% massimo | 3,8% massimo |
87 | 87% minimo | 1,6% massimo | 3,20 minuti | 0,25% massimo | 0,4% massimo | 3,8% massimo |
86 | 86% minimo | 1,8% massimo | 3,15 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
85 | 85% minimo | 2,0% massimo | 3,10 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
83 | 83% minimo | 2,0% massimo | 3,05 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
80 | 80% minimo | 2,0% massimo | 3,0 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
78 | 75-78% | 2,0% massimo | 2.8-2.9 | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
Itam | Al2O3 | Fe2O3 | B.D | K2o+Na2o | CaO+MgO | TiO2 |
90 | 90% minimo | 1,8% massimo | 3,4 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 3,8% massimo |
89 | 89% minimo | 2,0% massimo | 3,38 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
88 | 88% minimo | 2,0% massimo | 3,35 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
87 | 87% minimo | 2,0% massimo | 3,30 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
86 | 86% minimo | 2,0% massimo | 3,25 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
85 | 85% minimo | 2,0% massimo | 3,20 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
83 | 83% minimo | 2,0% massimo | 3,15 minuti | 0,3% massimo | 0,5% massimo | 4% massimo |
Sulla base del fatto che il clinker di bauxite ha una conduttività termica minore e una migliore resistenza allo scivolamento e proprietà di resistenza all'usura, può essere utilizzato nell'HFST (trattamento superficiale ad alto attrito) o nello strato di abrasione della miscela di asfalto per sostituire o sostituire parzialmente l'aggregato esistente. Il clinker di bauxite è classificato principalmente in sei tipi in base al diverso contenuto della composizione chimica. La selezione del clinker di bauxite come aggregato non è solo per il valore economico, ma anche per migliorare l'adesione tra aggregato e asfalto, che ha una certa cecità. Questo studio ha valutato le caratteristiche di diversi tipi di clinker di bauxite. L'adesione di diversi tipi di Il clinker di bauxite con asfalto è stato valutato mediante agitazione del metodo di adsorbimento idrostatico e teoria dell'energia libera superficiale. L'effetto dei parametri caratteristici del clinker di bauxite sull'adesione è stato valutato mediante analisi entropica di correlazione grigia.
La bauxite è un minerale naturale, molto duro ed è costituito principalmente da composti di ossido di alluminio (allumina), silice, ossidi di ferro e biossido di titanio. Circa il 70% della produzione mondiale di bauxite viene raffinata attraverso il processo chimico Bayer in allumina.
La bauxite è la materia prima ideale per la produzione dell'allumina. A parte i costituenti primari di alluminio e silicio, la bauxite è spesso accoppiata con molti elementi preziosi come gallio (Ga), titanio (Ti), scandio (Sc) e litio (Li). Il residuo di bauxite e il liquore esausto circolante nell'allumina La produzione tipicamente include quantità significative di elementi preziosi, rendendoli una potenziale fonte di polimetallico. Il recupero di questi componenti essenziali può aumentare notevolmente l’efficienza del processo di produzione dell’allumina riducendo al tempo stesso la responsabilità industriale e l’impatto ambientale. Questo studio fornisce un’analisi critica della tecnologia esistente utilizzata per recuperare elementi preziosi dai residui di bauxite e dai liquori esausti circolanti per fornire informazioni sull’utilizzo più ampio dei residui di bauxite come risorsa piuttosto che come rifiuto. Un confronto delle caratteristiche del processo esistente dimostra che un processo integrato per il recupero di elementi preziosi e la riduzione delle emissioni di rifiuti è vantaggioso.