Nella produzione di Si e FeSi, la principale fonte di Si è SiO2, sotto forma di quarzo. Le reazioni con SiO2 generano gas SiO che reagisce ulteriormente con SiC formando Si. Durante il riscaldamento, il quarzo si trasformerà in altre modifiche SiO2 con la cristobalite come fase stabile ad alta temperatura. La trasformazione in cristobalite è un processo lento. Il suo tasso è stato studiato per diverse fonti di quarzo industriale ed è stato dimostrato che varia considerevolmente tra i diversi tipi di quarzo. Sono state studiate anche altre differenze nel comportamento durante il riscaldamento tra queste fonti di quarzo, come la temperatura di rammollimento e l'espansione del volume. Il rapporto quarzo-cristobalite influenzerà la velocità delle reazioni che coinvolgono SiO2. Vengono discusse le conseguenze industriali e altre implicazioni della differenza osservata tra i tipi di quarzo. Nel presente lavoro è stato sviluppato un nuovo metodo sperimentale e un'indagine su diverse nuove fonti di quarzo ha confermato l'ampia variazione osservata in precedenza tra diverse fonti. È stata studiata la ripetibilità dei dati e studiato l'effetto dell'atmosfera gassosa. I risultati del lavoro precedente vengono inclusi come base per la discussione.
Il quarzo fuso ha eccellenti proprietà termiche e chimiche come materiale del crogiolo per la crescita di singoli cristalli dalla fusione, e la sua elevata purezza e il basso costo lo rendono particolarmente attraente per la crescita di cristalli di elevata purezza. Tuttavia, nella crescita di alcuni tipi di cristalli, è necessario uno strato di rivestimento di carbonio pirolitico tra la massa fusa e il crogiolo di quarzo. In questo articolo descriviamo un metodo per applicare il rivestimento di carbonio pirolitico mediante trasporto di vapore sotto vuoto. Il metodo si è dimostrato efficace nel fornire un rivestimento relativamente uniforme su un'ampia gamma di dimensioni e forme di crogiolo. Il rivestimento di carbonio pirolitico risultante è caratterizzato da misurazioni di attenuazione ottica. In ciascun processo di rivestimento, è dimostrato che lo spessore del rivestimento si avvicina a un valore terminale con una coda esponenziale all'aumentare della durata della pirolisi e lo spessore medio aumenta approssimativamente in modo lineare con il rapporto tra il volume del vapore di esano disponibile e l'area superficiale del pirolitico. rivestimento. Crogioli di quarzo rivestiti con questo processo sono stati utilizzati per far crescere con successo cristalli singoli Nal fino a 2 pollici di diametro e si è scoperto che la qualità della superficie del cristallo Nal migliora all'aumentare dello spessore del rivestimento
Orario di pubblicazione: 29 agosto 2023