Fibra di acciaio inossidabile resistente al calore trafilata a fusione

Fibra d'acciaio estratta per fusione
Fibra d'acciaio
Fibra di acciaio inossidabile

Breve descrizione

La materia prima sono lingotti di acciaio inossidabile, utilizzando stufe elettriche che fondono i lingotti di acciaio inossidabile per diventare acciaio liquido a 1500 ~ 1600 ℃, e quindi con una ruota d'acciaio scanalata rotante ad alta velocità per l'estrazione della fusione che produce fili che soddisfano i requisiti specifici dei nostri clienti . Quando si fonde sulla superficie liquida dell'acciaio della ruota, l'acciaio liquido fuoriesce dalla fessura con forza centrifuga ad altissima velocità con formazione di raffreddamento. Le ruote di fusione con acqua mantengono la velocità di raffreddamento. Questo metodo di produzione è più conveniente ed efficiente nella produzione di fibre di acciaio di diversi materiali e dimensioni.

CONTATTACI ORA

Composizione chimica

Codice	Contenuto chimico%
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Proprietà fisiche, meccaniche e corrosive a caldo

Prestazioni (lega)	310	304	430	446
Intervallo del punto di fusione ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modulo elastico a 870℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Resistenza alla trazione a 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Modulo di dilatazione a 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Conduttività a 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravità a temperatura normale g/cm3	8	8	7.8	7.5
Perdita di peso dopo 1000 ore di ossidazione ciclica %	13	70(100 ore)	70(100 ore)	4
Ciclo tagliente dell'aria, temperatura di ossidazione ℃	1035	870	870	1175
Ciclo tagliente dell'aria, temperatura di ossidazione ℃	1150	925	815	1095
Tasso di corrosione in H2S mil/anno	100	200	200	100
Temperatura massima consigliata in SO2	1050	800	800	1025
Rapporto corrosivo nel gas naturale a 815 ℃ mil/anno	3		12	4
Rapporto corrosivo nel gas di carbone a 982 ℃ mil/anno	25	225	236	14
Tasso di nitrurazione nell'ammoniaca anidra a 525 ℃ mil/anno	55	80	<304#>446#	175
Rapporto corrosivo in CH2 a 454 ℃ mil/anno	2.3	48	21.9	8.7
Incremento di carbonio della lega a 982 ℃, 25 ore, 40 cicli%	0,02	1.4	1.03	0,07

Codice
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Materia prima e processo di produzione

Applicazioni

L'aggiunta di fibre di acciaio inossidabile resistenti al calore a materiali refrattari amorfi (calcinabili, materiali plastici e materiali compattati) modificherà la distribuzione interna delle sollecitazioni del materiale refrattario, impedirà la propagazione delle cricche, trasformerà il meccanismo di frattura fragile del materiale refrattario in frattura duttile e migliorare significativamente le prestazioni del materiale refrattario.

Aree di applicazione: parte superiore del forno di riscaldamento, cappa del forno, porta del forno, mattone del bruciatore, fondo della scanalatura di spillatura, parete tagliafuoco del forno anulare, copertura del forno di immersione, guarnizione in sabbia, copertura della siviera intermedia, area triangolare del forno elettrico, rivestimento della siviera in metallo caldo, pistola a spruzzo per esterni raffinazione, copertura di trincee in metallo caldo, barriera per scorie, vari rivestimenti in materiale refrattario in altoforno, porta di cokeria, ecc.

Caratteristiche

Flusso di processo breve e buon effetto lega;
(2) Il processo di tempra rapido fa sì che la fibra di acciaio abbia una struttura microcristallina e un'elevata resistenza e tenacità;
(3) La sezione trasversale della fibra è irregolare a forma di mezzaluna, la superficie è naturalmente ruvida e ha una forte adesione alla matrice refrattaria;
(4) Ha una buona resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione alle alte temperature.