Allumina calcinata ultrafine per refrattari ad alte prestazioni, può essere utilizzata in calcinabili con fumi di silice e polveri di allumina reattiva, per ridurre l'aggiunta di acqua, la porosità e per aumentare la resistenza e la stabilità del volume.

Allumina calcinata di grado ceramico

I prodotti di allumina con polvere di allumina calcinata come materia prima hanno un'eccellente resistenza meccanica, elevata durezza, maggiore resistività elettrica e buona conduttività termica. La micropolvere di allumina calcinata può essere ampiamente utilizzata in apparecchiature elettroniche, ceramiche strutturali, refrattari, abrasivi, materiali lucidanti, ecc.

Le allumine calcinate sono alfa-allumine costituite principalmente da agglomerati sinterizzati di singoli cristalli di allumina. La dimensione di questi cristalli primari dipende dal grado di calcinazione e dalla dimensione dell'agglomerato nelle successive fasi di macinazione. La maggior parte delle allumine calcinate vengono fornite macinate (<63μm) o macinate fine (<45μm). Gli agglomerati non vengono completamente scomposti durante la macinazione, il che rappresenta una differenza significativa rispetto alle allumine reattive che vengono completamente macinate mediante un processo di macinazione batch. Le allumine calcinate sono classificate in base al contenuto di soda, alla dimensione delle particelle e al grado di calcinazione. Le allumine calcinate macinate e macinate finemente vengono utilizzate come riempitivo della matrice per migliorare le prestazioni del prodotto di formulazioni prevalentemente a base di materie prime naturali.

Le allumine calcinate hanno una dimensione delle particelle simile agli aggregati minerali macinati e possono quindi facilmente sostituire gli aggregati con purezza inferiore. Aumentando il contenuto complessivo di allumina delle miscele e migliorando l'impaccamento delle particelle attraverso l'aggiunta di allumina fine, vengono migliorate la refrattarietà e le proprietà meccaniche, come il modulo caldo di rottura e la resistenza all'abrasione. La richiesta di acqua delle allumine calcinate è definita dalla quantità di agglomerati residui e dalla superficie. Pertanto, le allumine calcinate con bassa area superficiale sono preferite come riempitivi nei mattoni e nei calcinabili. Speciali allumine calcinate con area superficiale più elevata possono sostituire con successo l'argilla come plastificante nelle miscele per pistola e pigiatura. I prodotti refrattari modificati da questi prodotti mantengono le loro buone caratteristiche di installazione ma mostrano un ritiro significativamente ridotto dopo l'essiccazione e la cottura.