Brætt kvars

Í Si og FeSi framleiðslu er aðal Si uppspretta SiO2, í formi kvars. Viðbrögð við SiO2 mynda SiO gas sem hvarfast frekar við SiC í Si. Við upphitun mun kvars umbreytast í aðrar SiO2 breytingar með cristobalite sem stöðugan háhitastig. Umbreyting í cristobalite er hægt ferli. Hraði þess hefur verið rannsakað fyrir nokkrar iðnaðarkvarsuppsprettur og sýnt hefur verið fram á að það sé töluvert mismunandi eftir mismunandi kvarstegundum. Annar munur á hegðun við hitun milli þessara kvarsgjafa, svo sem mýkingarhitastig og rúmmálsstækkun, hefur einnig verið rannsakað. Kvs-kristóbalít hlutfallið mun hafa áhrif á hraða viðbragða sem taka þátt í SiO2. Fjallað er um iðnaðarafleiðingar og aðrar afleiðingar þess muns sem sést á milli kvarstegunda. Í núverandi verki hefur ný tilraunaaðferð verið þróuð og rannsókn á nokkrum nýjum kvarsuppsprettum hefur staðfest þann mikla mun sem áður hefur komið fram á milli mismunandi uppsprettna. Endurtekningarhæfni gagnanna hefur verið rannsökuð og áhrif gaslofts könnuð. Niðurstöður fyrri vinnu eru lagðar til grundvallar umræðunni.

Samruninn kvars hefur framúrskarandi hitauppstreymi og efnafræðilega eiginleika sem deigluefni fyrir vöxt eins kristalla frá bráðnun, og hár hreinleiki þess og lítill kostnaður gerir það sérstaklega aðlaðandi fyrir vöxt hreinna kristalla. Hins vegar, við vöxt ákveðinna tegunda kristalla, þarf lag af pyrolytic kolefnishúð á milli bræðslunnar og kvarsdeiglunnar. Í þessari grein lýsum við aðferð til að beita brunakolefnishúð með lofttæmisgufuflutningi. Sýnt hefur verið fram á að aðferðin skili tiltölulega einsleitri húðun á fjölmörgum stærðum og gerðum deiglunnar. Kolefnishúðin sem myndast einkennist af ljósdeyfingarmælingum. Í hverju húðunarferli er sýnt fram á að þykkt húðunar nálgast lokagildi með veldisvísishala eftir því sem lengd hitagreiningar eykst og meðalþykktin eykst nokkurn veginn línulega með hlutfalli rúmmáls tiltækrar hexangufu og yfirborðs yfirborðs hitahreinsunar. húðun. Kvarsdeiglur sem eru húðaðar með þessu ferli hafa verið notaðar til að vaxa upp í 2 í þvermál Nal einkristalla, og yfirborðsgæði Nal kristals reyndust batna eftir því sem þykkt lagsins eykst