Kóði | Efnainnihald % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Líkamlegir, vélrænir, heittærandi eiginleikar
Afköst (álfelgur) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Bræðslumarkssvið ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
Mýktarstuðull við 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9,65 |
Togstyrkur við 870 ℃ | 152 | 124 | 46,9 | 52,7 |
Þenslustuðull við 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13,68 | 13.14 |
Leiðni við 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Þyngdarafl við eðlilegt hitastig g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
Þyngdartap eftir 1000 klst af hringlaga oxun % | 13 | 70(100klst.) | 70(100klst.) | 4 |
Skarp hringrás lofts, oxunarhitastig ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Tæringarhraði í H2S mil/ári | 100 | 200 | 200 | 100 |
Ráðlagður hámarkshiti í SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Tæringarhlutfall í jarðgasi við 815 ℃ mil/ár | 3 | 12 | 4 | |
Tæringarhlutfall í kolgasi við 982 ℃ mil/ár | 25 | 225 | 236 | 14 |
Nitrunarhraði í vatnsfríu ammoníaki við 525 ℃ mil/ár | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
Ætandi hlutfall í CH2 við 454 ℃ mil/ár | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
Kolefnisaukning álfelgur við 982 ℃, 25 klst., 40 lotur % | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
Kóði | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Hráefnið er hleifar úr ryðfríu stáli, nota rafmagnsofna sem bræða ryðfríu stálhleifarnar til að verða 1500 ~ 1600 ℃ stálvökvi, og síðan með rifaðri háhraða snúnings bræðsluútdráttarstálhjóli sem framleiðir víra sem uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina okkar . Þegar bráðnar niður á vökvaflöt hjólstáls blæs fljótandi stálið út með rauf með miðflóttaafli á mjög miklum hraða með kælingu sem myndast. Bræðsluhjól með vatni halda kælihraðanum. Þessi framleiðsluaðferð er þægilegri og skilvirkari til að framleiða stáltrefjar af mismunandi efnum og stærðum.
Að bæta hitaþolnum ryðfríu stáli trefjum við formlaus eldföst efni (steypt efni, plastefni og þjöppuð efni) mun breyta innri streitudreifingu eldföstu efnisins, koma í veg fyrir sprunguútbreiðslu, umbreyta brothættu brothættu eldföstu efnisins í sveigjanlegt brot og bæta verulega afköst eldföstu efnisins.
Notkunarsvæði: toppur ofnsins, ofnhaus, ofnhurð, brennarasteinn, botninn fyrir töppunarrof, hringlaga eldvegg ofnsins, hlíf fyrir bleytiofninum, sandþétting, millistigslok, þríhyrningssvæði rafmagnsofns, fóður fyrir heitt málmsleif, úðabyssa fyrir utanaðkomandi hreinsun, skurðhlíf úr heitum málmi, gjallvörn, ýmis eldföst efni í háofni, hurð á koksofni o.fl.
Stutt ferli flæði og góð áláhrif;
(2) Hraðslökkviferlið gerir það að verkum að stáltrefjar hafa örkristallaða uppbyggingu og mikla styrk og seigleika;
(3) Þversnið trefjanna er óreglulegur hálfmáni lagaður, yfirborðið er náttúrulega gróft og hefur sterka viðloðun við eldföst fylkið;
(4) Það hefur góðan háhitastyrk og tæringarþol við háan hita.