• Bræðslu-dregið-hitaþolið-ryðfrítt-stál-trefjar.
  • Bræðið dreginn hitaþolinn ryðfrítt stál trefjar.05
  • Bræðið dreginn hitaþolinn ryðfrítt stál trefjar.01
  • Bræðið dreginn hitaþolinn ryðfrítt stál trefjar.02
  • Bræðið dreginn hitaþolinn ryðfrítt stál trefjar.03
  • Bræðið dreginn hitaþolinn ryðfrítt stál trefjar.04

Bræddu dregnar hitaþolnar ryðfríu stáli trefjar

  • Bræðsluútdregnar stáltrefjar
  • Stáltrefjar
  • Ryðfrítt stál trefjar

Stutt lýsing

Hráefnið er hleifar úr ryðfríu stáli, nota rafmagnsofna sem bræða ryðfríu stálhleifarnar til að verða 1500 ~ 1600 ℃ stálvökvi, og síðan með rifaðri háhraða snúnings bræðsluútdráttarstálhjóli sem framleiðir víra sem uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina okkar . Þegar bráðnar niður á vökvaflöt hjólstáls blæs fljótandi stálið út með rauf með miðflóttaafli á mjög miklum hraða með kælingu sem myndast. Bræðsluhjól með vatni halda kælihraðanum. Þessi framleiðsluaðferð er þægilegri og skilvirkari til að framleiða stáltrefjar af mismunandi efnum og stærðum.


Efnasamsetning

Kóði Efnainnihald %
C P Mn Si Cr Ni
330 ≤0,20 ≤0,04 ≤2,0 ≤0,75 17-20 34-37
310 ≤0,20 ≤0,04 ≤2,0 ≤1,5 24-26 19-22
304 ≤0,20 ≤0,04 ≤2,0 ≤2,0 18-20 8-11
446 ≤0,20 ≤0,04 ≤1,5 ≤2,0 23-27
430 ≤0,20 ≤0,04 ≤1,0 ≤2,0 16-18

Líkamlegir, vélrænir, heittærandi eiginleikar

Afköst (álfelgur) 310 304 430 446
Bræðslumarkssvið ℃ 1400-1450 1400-1425 1425-1510 1425-1510
Mýktarstuðull við 870 ℃ 12.4 12.4 8.27 9,65
Togstyrkur við 870 ℃ 152 124 46,9 52,7
Þenslustuðull við 870 ℃ 18.58 20.15 13,68 13.14
Leiðni við 500 ℃ w/mk 18.7 21.5 24.4 24.4
Þyngdarafl við eðlilegt hitastig g/cm3 8 8 7.8 7.5
Þyngdartap eftir 1000 klst af hringlaga oxun % 13 70(100klst.) 70(100klst.) 4
Skarp hringrás lofts, oxunarhitastig ℃ 1035 870 870 1175
1150 925 815 1095
Tæringarhraði í H2S mil/ári 100 200 200 100
Ráðlagður hámarkshiti í SO2 1050 800 800 1025
Tæringarhlutfall í jarðgasi við 815 ℃ mil/ár 3 12 4
Tæringarhlutfall í kolgasi við 982 ℃ mil/ár 25 225 236 14
Nitrunarhraði í vatnsfríu ammoníaki við 525 ℃ mil/ár 55 80 <304#>446# 175
Ætandi hlutfall í CH2 við 454 ℃ mil/ár 2.3 48 21.9 8.7
Kolefnisaukning álfelgur við 982 ℃, 25 klst., 40 lotur % 0,02 1.4 1.03 0,07
Kóði
C P Mn Si Cr Ni
330 ≤0,20 ≤0,04 ≤2,0 ≤0,75 17-20 34-37
310 ≤0,20 ≤0,04 ≤2,0 ≤1,5 24-26 19-22
304 ≤0,20 ≤0,04 ≤2,0 ≤2,0 18-20 8-11
446 ≤0,20 ≤0,04 ≤1,5 ≤2,0 23-27
430 ≤0,20 ≤0,04 ≤1,0 ≤2,0 16-18

Hráefni og framleiðsluferli

Hráefnið er hleifar úr ryðfríu stáli, nota rafmagnsofna sem bræða ryðfríu stálhleifarnar til að verða 1500 ~ 1600 ℃ stálvökvi, og síðan með rifaðri háhraða snúnings bræðsluútdráttarstálhjóli sem framleiðir víra sem uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina okkar . Þegar bráðnar niður á vökvaflöt hjólstáls blæs fljótandi stálið út með rauf með miðflóttaafli á mjög miklum hraða með kælingu sem myndast. Bræðsluhjól með vatni halda kælihraðanum. Þessi framleiðsluaðferð er þægilegri og skilvirkari til að framleiða stáltrefjar af mismunandi efnum og stærðum.

Umsóknir

Að bæta hitaþolnum ryðfríu stáli trefjum við formlaus eldföst efni (steypt efni, plastefni og þjöppuð efni) mun breyta innri streitudreifingu eldföstu efnisins, koma í veg fyrir sprunguútbreiðslu, umbreyta brothættu brothættu eldföstu efnisins í sveigjanlegt brot og bæta verulega afköst eldföstu efnisins.

Notkunarsvæði: toppur ofnsins, ofnhaus, ofnhurð, brennarasteinn, botninn fyrir töppunarrof, hringlaga eldvegg ofnsins, hlíf fyrir bleytiofninum, sandþétting, millistigslok, þríhyrningssvæði rafmagnsofns, fóður fyrir heitt málmsleif, úðabyssa fyrir utanaðkomandi hreinsun, skurðhlíf úr heitum málmi, gjallvörn, ýmis eldföst efni í háofni, hurð á koksofni o.fl.

Eiginleikar

Stutt ferli flæði og góð áláhrif;
(2) Hraðslökkviferlið gerir það að verkum að stáltrefjar hafa örkristallaða uppbyggingu og mikla styrk og seigleika;
(3) Þversnið trefjanna er óreglulegur hálfmáni lagaður, yfirborðið er náttúrulega gróft og hefur sterka viðloðun við eldföst fylkið;
(4) Það hefur góðan háhitastyrk og tæringarþol við háan hita.