Kerámia minőségű - kalcinált alumínium-oxid
Tulajdonságok Márkák | Kémiai összetétel (tömeghányad)/% | effektív sűrűség /(g/cm3)Nem kevesebb, mint | α-Al2O3/% Nem kevesebb, mint | ||||
Al2O3tartalom nem kisebb, mint | Szennyeződéstartalom, legfeljebb | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Na2O | Gyújtás elvesztése | ||||
JS-05LS | 99.7 | 0,04 | 0,02 | 0,05 | 0.10 | 3.97 | 96 |
JS-10LS | 99.6 | 0,04 | 0,02 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 |
JS-20 | 99,5 | 0,06 | 0,03 | 0,20 | 0,20 | 3.95 | 93 |
JS-30 | 99.4 | 0,06 | 0,03 | 0.30 | 0,20 | 3.93 | 90 |
JS-40 | 99.2 | 0,08 | 0,04 | 0,40 | 0,20 | 3.90 | 85 |
Az ilyen kalcinált timföldpor alapanyagú alumínium-oxid termékek kiváló mechanikai szilárdsággal, nagy keménységgel, nagyobb elektromos ellenállással és jó hővezető képességgel rendelkeznek. A kalcinált alumínium-oxid mikropor széles körben használható elektronikus berendezésekben, szerkezeti kerámiákban, tűzálló anyagokban, csiszolóanyagokban, polírozó anyagokban stb.
A kalcinált alumínium-oxidok olyan alfa-alumínium-oxidok, amelyek elsősorban egyedi timföldkristályok szinterezett agglomerátumaiból állnak. Ezen primer kristályok mérete a kalcinálás mértékétől és az agglomerátum méretétől függ a következő őrlési lépésekben. A kalcinált alumínium-oxidok többségét őrölve (<63 μm) vagy finomra őrölve (<45 μm) szállítják. Az agglomerátumok nem bomlanak le teljesen az őrlés során, ami jelentős különbség a szakaszos őrlési eljárással teljesen őrölt reaktív alumínium-oxidokhoz képest. A kalcinált alumínium-oxidokat szódatartalom, részecskeméret és kalcinálási fok szerint osztályozzák. Az őrölt és finomra őrölt kalcinált alumínium-oxidokat mátrix töltőanyagként használják a túlnyomórészt természetes alapanyagokon alapuló készítmények termékteljesítményének javítására.
A kalcinált alumínium-oxidok szemcsemérete hasonló az őrölt ásványi aggregátumokhoz, ezért könnyen helyettesítheti az alacsonyabb tisztaságú aggregátumokat. A keverékek teljes timföldtartalmának növelésével és finom timföld hozzáadásával javítva a részecsketömörítést, javul a tűzállóság és a mechanikai tulajdonságok, mint például a forró szakadási modulus és a kopásállóság. A kalcinált timföld vízigényét a maradék agglomerátum mennyisége és a felület határozza meg. Ezért a kis felületű kalcinált alumínium-oxidokat részesítik előnyben téglák és öntvények töltőanyagaként. Speciális, nagyobb felületű kalcinált alumínium-oxidok sikeresen helyettesíthetik az agyagot, mint lágyítószert a lövöldözős és döngölő keverékekben. Az ezekkel a termékekkel módosított tűzálló termékek megtartják jó beépítési jellemzőiket, de szárítás és kiégetés után jelentősen csökken a zsugorodásuk.
A kalcinált timföldporokat az ipari alumínium-oxid vagy alumínium-hidroxid megfelelő hőmérsékleten történő közvetlen égetésével állítják elő, hogy stabil kristályos α-alumínium-oxiddá alakuljanak át, majd mikroporokká őröljék. A kalcinált mikroporok tolókapukban, fúvókákban és timföldtéglákban használhatók. Ezenkívül felhasználhatók szilícium-dioxid füstöt és reaktív alumínium-oxid porokat tartalmazó öntvényekben, a víz hozzáadásának, a porozitás csökkentésére, valamint a szilárdság, a térfogatstabilitás növelésére.
Az a-alumínium-oxid kiváló magas hőmérsékleti tulajdonságainak köszönhetően a kalcinált alumínium-oxidokat számos tűzálló alkalmazásban használják, mind monolit, mind formázott termékekben.
Termék teljesítménye
Az őrlés mértékétől és a kristálymérettől függően a kalcinált alumínium-oxidok különféle funkciókat látnak el a tűzálló készítményekben.
A legfontosabbak a következők:
• Növelje a termék teljesítményét ezen készítmények teljes alumínium-oxid-tartalmának növelésével természetes nyersanyagok felhasználásával a tűzállóság és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.
• A finom részecskék mennyiségének növelésével javítja a részecsketömeget, ami jobb mechanikai szilárdságot és kopásállóságot eredményez.
• A kötőanyag-komponensekkel, például kalcium-aluminát-cementtel és/vagy agyagokkal reagálva nagy tűzállóságú és jó hősokkállóságú mátrixot képez.