Vlakna od nehrđajućeg čelika otporna na toplinu vučena taljenjem

Čelično vlakno ekstrahirano taljenjem
Čelična vlakna
Vlakna od nehrđajućeg čelika

Kratki opis

Sirovi materijal su ingoti od nehrđajućeg čelika, koristeći električne peći koje tope ingote od nehrđajućeg čelika da postanu tekući čelik na 1500 ~ 1600 ℃, a zatim s žljebljenim rotirajućim čeličnim kotačem za ekstrakciju taline velikom brzinom proizvode žice koje zadovoljavaju specifične zahtjeve naših kupaca . Prilikom taljenja na tekuću površinu čelika kotača, tekući čelik ispuhuje se pomoću proreza centrifugalnom silom pri iznimno velikoj brzini uz hlađenje. Kotači za topljenje s vodom održavaju brzinu hlađenja. Ova metoda proizvodnje je praktičnija i učinkovitija u proizvodnji čeličnih vlakana različitih materijala i veličina.

KONTAKTIRAJTE SADA

Kemijski sastav

Kodirati	Kemijski sadržaj %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20 (prikaz, ostalo).	34-37 (prikaz, ostalo).
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26 (prikaz, ostalo).	19-22 (prikaz, ostalo).
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20 (prikaz, ostalo).	8-11 (prikaz, ostalo).
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27 (prikaz, ostalo).
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18 (prikaz, ostalo).

Fizička, mehanička, vruća korozivna svojstva

Izvedba (legura)	310	304	430	446
Raspon tališta ℃	1400-1450 (prikaz, stručni).	1400-1425 (prikaz, stručni).	1425-1510 (prikaz, stručni).	1425-1510 (prikaz, stručni).
Modul elastičnosti na 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Vlačna čvrstoća na 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Modul ekspanzije na 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Vodljivost na 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitacija pri normalnoj temperaturi g/cm3	8	8	7.8	7.5
Gubitak težine nakon 1000 sati cikličke oksidacije %	13	70 (100 h)	70 (100 h)	4
Oštro kruženje zraka, temperatura oksidacije ℃	1035	870	870	1175
Oštro kruženje zraka, temperatura oksidacije ℃	1150	925	815	1095
Brzina korozije u H2S mil/god	100	200	200	100
Maksimalna preporučena temperatura u SO2	1050	800	800	1025
Korozivni omjer u prirodnom plinu na 815 ℃ mil/god	3		12	4
Korozivni omjer u ugljenom plinu na 982 ℃ mil/god	25	225	236	14
Stopa nitriranja u bezvodnom amonijaku na 525 ℃ mil/god	55	80	<304#>446#	175
Korozivni omjer u CH2 na 454 ℃ mil/god	2.3	48	21.9	8.7
Povećanje ugljika u leguri na 982 ℃, 25 sati, 40 ciklusa %	0,02	1.4	1.03	0,07

Kodirati
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20 (prikaz, ostalo).	34-37 (prikaz, ostalo).
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26 (prikaz, ostalo).	19-22 (prikaz, ostalo).
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20 (prikaz, ostalo).	8-11 (prikaz, ostalo).
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27 (prikaz, ostalo).
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18 (prikaz, ostalo).

Sirovina i proces proizvodnje

Prijave

Dodavanje vlakana od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu amorfnim vatrostalnim materijalima (kablovi, plastični materijali i zbijeni materijali) promijenit će unutarnju raspodjelu naprezanja vatrostalnog materijala, spriječiti širenje pukotina, transformirati krti mehanizam loma vatrostalnog materijala u duktilni lom, i značajno poboljšati učinkovitost vatrostalnog materijala.

Područja primjene: vrh peći za grijanje, glava peći, vrata peći, cigla plamenika, dno utora za točenje, prstenasta protupožarna stijenka peći, poklopac peći za namakanje, brtva od pijeska, srednji poklopac lonca, područje trokuta električne peći, obloga lonca vrućim metalom, pištolj za prskanje za vanjske prostore rafiniranje, poklopac rova za vrući metal, barijera od troske, obloga od raznih vatrostalnih materijala u visokoj peći, vrata peći za koksiranje itd.

Značajke

Kratak tijek procesa i dobar učinak legure;
(2) Brzi proces kaljenja čini da čelična vlakna imaju mikrokristalnu strukturu te visoku čvrstoću i žilavost;
(3) Poprečni presjek vlakna je nepravilnog oblika polumjeseca, površina je prirodno hrapava i ima jaku adheziju s vatrostalnom matricom;
(4) Ima dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju na visokim temperaturama.