रिएक्टिव एल्युमिना में उच्च शुद्धता, अच्छे कण आकार वितरण और उत्कृष्ट सिंटरिंग गतिविधि है

प्रतिक्रियाशील एल्युमिना को विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन अपवर्तक के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां परिभाषित कण पैकिंग, रियोलॉजी और सुसंगत प्लेसमेंट विशेषताएं अंतिम उत्पाद के बेहतर भौतिक गुणों के समान ही महत्वपूर्ण हैं। अत्यधिक कुशल पीसने की प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना को प्राथमिक (एकल) क्रिस्टल में पूरी तरह से पीस दिया जाता है। इसलिए मोनो-मोडल प्रतिक्रियाशील एल्युमिना का औसत कण आकार, D50, उनके एकल क्रिस्टल के व्यास के लगभग बराबर है। अन्य मैट्रिक्स घटकों, जैसे सारणीबद्ध एल्यूमिना 20μm या स्पिनल 20μm के साथ प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना का संयोजन, वांछित प्लेसमेंट रियोलॉजी को प्राप्त करने के लिए कण आकार वितरण के नियंत्रण की अनुमति देता है।

उप-माइक्रोन से 3 माइक्रोन कण आकार तक प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना। कण आकार वितरण, मोनो-मोडल से लेकर द्वि-मोडल और मल्टी-मोडल तक, फॉर्मूलेशन डिज़ाइन में पूर्ण लचीलेपन की अनुमति देते हैं और सह-मिल्ड इंजीनियर्ड प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना की सुविधा प्रदान करते हैं।

विशेष रूप से सिंटरिंग प्रक्रिया, पीसने की प्रक्रिया और मल्टीस्टेज पावर आकार पृथक्करण के माध्यम से बनाए गए प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना माइक्रो-पाउडर में उच्च शुद्धता, अच्छे कण आकार वितरण और उत्कृष्ट सिंटरिंग गतिविधि होती है, जो उच्च प्रदर्शन अपवर्तक सामग्री के उत्पादन में आवेदन के लिए उपयुक्त है। , और इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक उत्पाद। प्रतिक्रियाशील अल्फा एल्यूमिना माइक्रोपावर को सबमाइक्रोन की सीमा में कण आकार वितरण में अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उत्कृष्ट अनाज पैकिंग घनत्व, अच्छी रियोलॉजिकल संपत्ति और स्थिर कार्यशीलता के साथ-साथ अच्छी सिंटरिंग गतिविधि होती है, जो एक अद्वितीय भूमिका निभाती है। दुर्दम्य में भूमिका:
1. पानी की अतिरिक्त मात्रा को कम करने के लिए कण संचय को अनुकूलित करके
2. ठोस सिरेमिक बॉन्डिंग चरण बनाकर पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति में सुधार किया जाता है;
3. अल्ट्रा-फाइन पाउडर को कम अपवर्तकता के साथ प्रतिस्थापित करके उत्पाद के उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार किया जाता है।