कोड | रासायनिक सामग्री % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
भौतिक, यांत्रिक, गर्म-संक्षारक गुण
प्रदर्शन (मिश्र धातु) | 310 | 304 | 430 | 446 |
गलनांक सीमा ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870℃ पर लोचदार मापांक | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870℃ पर तन्य शक्ति | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
870℃ पर विस्तार मापांक | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
500℃ w/mk पर चालकता | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
सामान्य तापमान पर गुरुत्वाकर्षण g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
चक्रीय ऑक्सीकरण के 1000 घंटों के बाद वजन में कमी % | 13 | 70(100 घंटे) | 70(100 घंटे) | 4 |
हवा का तीव्र चक्रण, ऑक्सीकरण तापमान ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
संक्षारण दर H2S मिलियन/वर्ष में | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 में अधिकतम अनुशंसित तापमान | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
प्राकृतिक गैस में संक्षारक अनुपात 815℃ मिलियन/वर्ष | 3 | 12 | 4 | |
कोयला गैस में संक्षारक अनुपात 982℃ मिलियन/वर्ष | 25 | 225 | 236 | 14 |
निर्जल अमोनिया में नाइट्रिडेशन दर 525 ℃ मिलियन/वर्ष | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2 में संक्षारक अनुपात 454 ℃ मिल/वर्ष पर | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982℃, 25 घंटे, 40 चक्र पर मिश्र धातु की कार्बन वृद्धि % | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
कोड | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
कच्चा माल स्टेनलेस स्टील की सिल्लियां हैं, इलेक्ट्रिक स्टोव का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील की सिल्लियों को पिघलाकर 1500 ~ 1600 ℃ स्टील तरल बनाया जाता है, और फिर एक खांचेदार उच्च गति से घूमने वाले पिघल-निष्कासन वाले स्टील व्हील के साथ जो तारों का उत्पादन करता है जो हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। . जब पहिया स्टील तरल सतह पर पिघलता है, तो तरल स्टील ठंडा होने के साथ बेहद तेज गति से केन्द्रापसारक बल के साथ स्लॉट द्वारा बाहर निकलता है। पानी के साथ पहियों को पिघलाने से शीतलन गति बनी रहती है। यह उत्पादन विधि विभिन्न सामग्रियों और आकारों के स्टील फाइबर के उत्पादन में अधिक सुविधाजनक और कुशल है।
अनाकार दुर्दम्य सामग्री (कास्टेबल, प्लास्टिक सामग्री और कॉम्पैक्ट सामग्री) में गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील फाइबर जोड़ने से दुर्दम्य सामग्री के आंतरिक तनाव वितरण में बदलाव आएगा, दरार के प्रसार को रोका जा सकेगा, दुर्दम्य सामग्री के भंगुर फ्रैक्चर तंत्र को नमनीय फ्रैक्चर में बदल दिया जाएगा, और दुर्दम्य सामग्री के प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार हुआ।
अनुप्रयोग क्षेत्र: हीटिंग फर्नेस टॉप, फर्नेस हेड, फर्नेस दरवाजा, बर्नर ईंट, टैपिंग ग्रूव बॉटम, कुंडलाकार फर्नेस फायर वॉल, भिगोने वाली फर्नेस कवर, रेत सील, इंटरमीडिएट लेडल कवर, इलेक्ट्रिक फर्नेस त्रिकोण क्षेत्र, हॉट मेटल लेडल लाइनिंग, बाहरी के लिए स्प्रे गन रिफाइनिंग, हॉट मेटल ट्रेंच कवर, स्लैग बैरियर, ब्लास्ट फर्नेस में विभिन्न दुर्दम्य सामग्री अस्तर, कोकिंग फर्नेस दरवाजा, आदि।
लघु प्रक्रिया प्रवाह और अच्छा मिश्र धातु प्रभाव;
(2) तीव्र शमन प्रक्रिया से स्टील फाइबर में माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना और उच्च शक्ति और क्रूरता होती है;
(3) फाइबर का क्रॉस सेक्शन अनियमित अर्धचंद्राकार होता है, सतह प्राकृतिक रूप से खुरदरी होती है, और दुर्दम्य मैट्रिक्स के साथ मजबूत आसंजन होता है;
(4) इसमें अच्छी उच्च तापमान शक्ति और उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध है।