• Bauxita calcinada__01
  • Bauxita calcinada__03
  • Bauxita calcinada__04
  • Bauxita calcinada__01
  • Bauxita calcinada__02

Bauxita de forno de eixe e bauxita de forno rotativo 85/86/87/88

  • Bauxita
  • Agregado de bauxita
  • Chamota de bauxita

Breve descrición

A bauxita é un mineral natural e moi duro e está composto principalmente por compostos de óxido de aluminio (alúmina), sílice, óxidos de ferro e dióxido de titanio. Aproximadamente o 70 por cento da produción mundial de bauxita transfórmase mediante o proceso químico Bayer en alúmina.


Forno de Bauxita

Elementos Al2O3 Fe2O3 BD
86 86% mín 2% máx 2.9-3.15
85 85% mín 2% máx 2.8-3.10
84 84% mín 2% máx 2.8-3.10
83 83% mín 2% máx 2.8-3.10
82 82% mín 2% máx 2,8-3,0
80 80% mín 2% máx 2,7-3,0
78 78% mín 2% máx 2,7-2,9
75 75% mín 2% máx 2,6-2,8
70 70% mín 2% máx 2,6-2,8
50 50% min 2% máx 2,5-2,55

Bauxita de forno rotativo

Itams Al2O3 Fe2O3 BD K2o+Na2o CaO+MgO TiO2
88 88% mín 1,5% máx 3,25 min 0,25% máx 0,4% máx 3,8% máx
87 87% mín 1,6% máx 3,20 min 0,25% máx 0,4% máx 3,8% máx
86 86% mín 1,8% máx 3,15 min 0,3% máx 0,5% máx 4 % máx
85 85% mín 2,0 % máx 3,10 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
83 83% mín 2,0 % máx 3,05 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
80 80% mín 2,0 % máx 3,0 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
78 75-78% 2,0 % máx 2,8-2,9 0,3% máx 0,5% máx 4% máx

Bauxita de forno redondo

Itams Al2O3 Fe2O3 BD K2o+Na2o CaO+MgO TiO2
90 90% mín 1,8% máx 3,4 min 0,3% máx 0,5% máx 3,8% máx
89 89% mín 2,0 % máx 3,38 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
88 88% mín 2,0 % máx 3,35 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
87 87% mín 2,0 % máx 3.30 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
86 86% mín 2,0 % máx 3,25 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
85 85% mín 2,0 % máx 3,20 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx
83 83% mín 2,0 % máx 3,15 min 0,3% máx 0,5% máx 4% máx

Baseándose no feito de que o clinker de bauxita ten unha condutividade térmica menor e unha mellor resistencia ao deslizamento e propiedades de resistencia ao desgaste, pódese usar en HFST (tratamento de superficie de alta fricción) ou na capa de abrasión da mestura asfáltica para substituír ou substituír parcialmente o agregado existente. O clinker de bauxita clasifícase principalmente en seis tipos segundo o seu contido de composición química. A selección do clinker de bauxita como agregado non só ten por valor económico, senón tamén para mellorar a adherencia entre o árido e o asfalto, que ten unha certa cegueira. Este estudo avaliou as características de diferentes tipos de clinker de bauxita. A adhesión de diferentes tipos de Avaliouse o clinker de bauxita con asfalto mediante o método de adsorción hidrostática con axitación e a teoría da enerxía libre de superficie. Avaliouse o efecto dos parámetros característicos do clinker de bauxita sobre a adhesión mediante a análise de entropía de correlación de grises.

Información detallada

A bauxita é un mineral natural e moi duro e está composto principalmente por compostos de óxido de aluminio (alúmina), sílice, óxidos de ferro e dióxido de titanio. Aproximadamente o 70 por cento da produción mundial de bauxita transfórmase mediante o proceso químico Bayer en alúmina.

A bauxita é a materia prima ideal para a fabricación de alúmina. Ademais dos compoñentes primarios de aluminio e silicio, a bauxita adoita combinarse con moitos elementos valiosos como galio (Ga), titanio (Ti), escandio (Sc) e litio (Li). O residuo de bauxita e o licor gastado circulante na alúmina. A produción normalmente inclúe cantidades significativas de elementos valiosos, o que os converte nunha fonte potencial de polimetálico. A recuperación destes compoñentes esenciais pode aumentar en gran medida a eficiencia do proceso de fabricación de alúmina á vez que reduce a responsabilidade industrial e o impacto ambiental. Este estudo ofrece unha análise crítica da tecnoloxía existente utilizada para recuperar elementos valiosos dos residuos de bauxita e do licor gastado en circulación para proporcionar información sobre o uso máis amplo dos residuos de bauxita como un recurso máis que como un residuo. Unha comparación das características do proceso existente demostra que un proceso integrado para a recuperación de elementos valiosos e a redución de emisións de residuos é vantaxoso.