-
Resistencia a altas temperaturas, gran densidade corporal, baixa absorción de auga, pequeno coeficiente de expansión térmica Espinela fundida
A espinela fundida é un gran de espinela de magnesia e alúmina de alta pureza, que se produce mediante a fusión de magnesia e alúmina de alta pureza nun forno de arco eléctrico. Despois da solidificación e do arrefriamento, tritúrase e clasifícase segundo o tamaño desexado. É un dos compostos refractarios máis resistentes. Tendo unha baixa temperatura de traballo térmica, destacan en alta estabilidade térmica refractaria e estabilidade química, a espinela de magnesia-alúmina é unha materia prima refractaria moi recomendable. As súas excelentes características, como a cor e o aspecto agradables, a alta densidade aparente, a forte resistencia á exfoliación e a resistencia estable ao choque térmico, o que permite que o produto se use amplamente en fornos rotativos, o tellado de fornos eléctricos de fundición de ferro e aceiro, cemento. forno rotativo, forno de vidro e me industrias etalúrxicas, etc.
-
Refractarios de recheo solto A burbulla de alúmina úsase na produción de refractarios illantes lixeiros
A burbulla de alúmina prodúcese mediante a fusión de alúmina especial de alta pureza. O fundido é atomizado con aire comprimido que conduce á esfera oca. É duro pero moi friable con respecto á súa forza de presión. A burbulla de alúmina úsase na produción de refractarios illantes lixeiros onde a baixa condutividade térmica e as propiedades de alta temperatura son os requisitos principais. Tamén se usa eficazmente para refractarios de recheo solto.
-
Cristais de mullita tipo agulla que confiren un alto punto de fusión, baixa expansión térmica reversible e excelente resistencia ao choque térmico para a mullita fundida
A mullita fundida prodúcese mediante alúmina do proceso de Bayer e area de cuarzo de alta pureza mentres se funde nun forno de arco eléctrico supergrande.
Ten un alto contido de cristais de mullita en forma de agulla que confiren un alto punto de fusión, unha baixa expansión térmica reversible e unha excelente resistencia ao choque térmico, á deformación baixo carga e á corrosión química a altas temperaturas.
-
Resistencia óptima dos grans de alúmina fundida marrón, apta para abrasivos e refractarios
A alúmina fundida marrón prodúcese pola fusión de bauxita calcinada nun forno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000 °C. Un proceso de solidificación lento segue á fusión, para producir cristais en bloque. A fusión axuda a eliminar o xofre e o carbono residuais, o control estrito dos niveis de Titania durante o proceso de fusión garante a dureza óptima dos grans.
A continuación, o cru arrefriado tritúrase máis, límpase de impurezas magnéticas en separadores magnéticos de alta intensidade e clasifícase en fraccións de tamaño reducido para adaptarse ao uso final. As liñas dedicadas producen produtos para diferentes aplicacións.
-
Alumina calcinada ultrafina para refractarios de alto rendemento, pódese usar en fundibles con fume de sílice e po de alúmina reactiva, para reducir a adición de auga, a porosidade e para aumentar a resistencia e a estabilidade do volume.
Alúmina calcinada ultrafina para refractarios de alto rendimiento
Os po de alúmina calcinada fanse pola calcinación directa de alúmina industrial ou hidróxido de aluminio a temperaturas adecuadas para transformarse en α-alúmina cristalina estable e despois moer en micropos. Os micropos calcinados pódense usar en portas deslizantes, boquillas e ladrillos de alúmina. Ademais, pódense usar en fundibles con fume de sílice e po de alúmina reactiva, para reducir a adición de auga, a porosidade e para aumentar a resistencia e a estabilidade do volume.
-
A alúmina reactiva ten unha pureza elevada, unha boa distribución do tamaño das partículas e unha excelente actividade de sinterización
As alúminas reactivas están deseñadas especialmente para a produción de refractarios de alto rendemento onde as características de empaquetamento de partículas, reoloxía e colocación consistentes son tan importantes como as propiedades físicas superiores do produto final. As alúminas reactivas son totalmente moídas ata os cristais primarios (simples) mediante procesos de moenda altamente eficientes. O tamaño medio de partícula, D50, das alúminas reactivas monomodais, é polo tanto case igual ao diámetro dos seus cristais sinxelos. A combinación de alúminas reactivas con outros compoñentes da matriz, como a alúmina tabular de 20μm ou a espinela de 20μm, permite controlar a distribución do tamaño das partículas para conseguir a reoloxía de colocación desexada.
-
A bola de cerámica de alúmina é o medio de moenda do muíño de bolas, o equipo de moenda do muíño
O principal material da bola de cerámica de alúmina é a alúmina, que se forma mediante a tecnoloxía de formación de laminación e prensa isostática nunha bola e calcinada a 1600 graos centígrados. As súas características son: alta densidade, baixo desgaste, resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto, boa estabilidade sísmica, resistencia a ácidos e álcalis, sen contaminación, mellorar a eficiencia de moenda, reducir o custo de uso.
-
A mullita sinterizada e a mullita fundida utilízanse principalmente para a produción de refractarios e a fundición de aliaxes de aceiro e titanio.
A mullita sinterizada elíxese a bauxita natural de alta calidade, mediante a homoxeneización de varios niveis, calcinada a máis de 1750 ℃. Caracterízase por unha alta densidade aparente, unha estabilidade de calidade estable, unha resistencia ao choque térmico, un baixo índice de fluencia a alta temperatura e un bo rendemento de resistencia á corrosión química, etc.
Extremadamente rara na súa forma natural, a mullita prodúcese artificialmente para a industria mediante a fusión ou a cocción de varios aluminosilicatos. As excelentes propiedades termomecánicas e a estabilidade da mullita sintética resultante fan que sexa un compoñente clave en moitas aplicacións de refractarios e fundicións.
-
Graos de espinela de magnesio-aluminio de alta pureza: Sma-66, Sma-78 e Sma-90. Serie de produtos de espinela sinterizada
O sistema de espinela de magnesio-aluminio de alta pureza Junsheng usa alúmina de alta pureza e óxido de magnesio de alta pureza como materias primas e sinteriza a alta temperatura. Segundo as diferentes composicións químicas, divídese en tres graos: SMA-66, SMA-78 e SMA-90. Serie de produtos.
-
Bauxita de forno de eixe e bauxita de forno rotativo 85/86/87/88
A bauxita é un mineral natural e moi duro e está composto principalmente por compostos de óxido de aluminio (alúmina), sílice, óxidos de ferro e dióxido de titanio. Aproximadamente o 70 por cento da produción mundial de bauxita transfórmase mediante o proceso químico Bayer en alúmina.
-
Sílice fundida Excelentes propiedades térmicas e químicas como material de crisol
A sílice fundida está feita de sílice de alta pureza, utilizando tecnoloxía de fusión única para garantir a máxima calidade. A nosa sílice fundida é máis do 99% amorfa e ten un coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo e unha alta resistencia ao choque térmico. A sílice fundida é inerte, ten unha excelente estabilidade química e ten unha condutividade eléctrica extremadamente baixa.
-
O óxido de aluminio rosa é afiado e angular úsase na moenda e afiado de ferramentas
A alúmina fundida rosa prodúcese dopando Chromia en alúmina, que dá ao material cor rosa. A incorporación do Cr2O3 á rede cristalina de Al2O3 produce un lixeiro aumento da tenacidade e unha friabilidade reducida en comparación coa alúmina fundida branca.
En comparación co óxido de aluminio marrón normal, o material rosa é máis duro, máis agresivo e ten unha mellor capacidade de corte. A forma do gran do óxido de aluminio rosa é afiada e angular.
