Fibra de aceiro inoxidable resistente á calor estirada en fusión

Fibra de aceiro extraída por fusión
Fibra de aceiro
Fibra de aceiro inoxidable

Breve descrición

A materia prima son lingotes de aceiro inoxidable, utilizando cociñas eléctricas que derriten os lingotes de aceiro inoxidable para converterse en líquido de aceiro de 1500 ~ 1600 ℃, e despois cunha roda de aceiro de extracción de fusión rotativa de alta velocidade que produce fíos que cumpren os requisitos específicos dos nosos clientes. . Cando se funde ata unha superficie líquida de aceiro da roda, o aceiro líquido explota mediante unha ranura con forza centrífuga a unha velocidade extremadamente alta coa formación de arrefriamento. As rodas de fusión con auga manteñen a velocidade de arrefriamento. Este método de produción é máis cómodo e eficiente na produción de fibras de aceiro de diferentes materiais e tamaños.

CONTACTO AGORA

Composición química

Código	% de contido químico
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Propiedades físicas, mecánicas, corrosivas en quente

Rendemento (aliación)	310	304	430	446
Intervalo de punto de fusión ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Módulo elástico a 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Resistencia á tracción a 870 ℃	152	124	46.9	52.7
Módulo de expansión a 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Condutividade a 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravidade a temperatura normal g/cm3	8	8	7.8	7.5
Perda de peso despois de 1000 horas de oxidación cíclica %	13	70 (100 horas)	70 (100 horas)	4
Ciclo brusco do aire, temperatura de oxidación ℃	1035	870	870	1175
Ciclo brusco do aire, temperatura de oxidación ℃	1150	925	815	1095
Taxa de corrosión en H2S mil/ano	100	200	200	100
Temperatura máxima recomendada en SO2	1050	800	800	1025
Relación corrosiva no gas natural a 815 ℃ mil/ano	3		12	4
Relación corrosiva no gas de carbón a 982 ℃ mil/ano	25	225	236	14
Taxa de nitruración en amoníaco anhidro a 525 ℃ mil/ano	55	80	<304#>446#	175
Relación corrosiva en CH2 a 454 ℃ mil/ano	2.3	48	21.9	8.7
Incremento de carbono da aliaxe a 982 ℃, 25 horas, 40 % de ciclos	0,02	1.4	1.03	0,07

Código
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Materia prima e proceso de produción

Aplicacións

Engadir fibras de aceiro inoxidable resistentes á calor aos materiais refractarios amorfos (castables, materiais plásticos e materiais compactados) cambiará a distribución de tensión interna do material refractario, evitará a propagación de fendas, transformará o mecanismo de fractura fráxil do material refractario en fractura dúctil e mellorar significativamente o rendemento do material refractario.

Áreas de aplicación: parte superior do forno de calefacción, cabezal do forno, porta do forno, ladrillo do queimador, fondo da ranura de golpeo, muro de lume anular do forno, cuberta do forno de remollo, selado de area, cuberta intermedia, zona do triángulo do forno eléctrico, forro de cuchara de metal quente, pistola de pulverización para exteriores. refinado, cuberta de gabias metálicas quentes, barreira de escouras, revestimento de varios materiais refractarios en altos fornos, porta do forno de coque, etc.

Características

Fluxo de proceso curto e bo efecto de aliaxe;
(2) O proceso de enfriamento rápido fai que a fibra de aceiro teña unha estrutura microcristalina e unha alta resistencia e tenacidade;
(3) A sección transversal da fibra ten forma de media lúa irregular, a superficie é naturalmente rugosa e ten unha forte adhesión á matriz refractaria;
(4) Ten unha boa resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión a altas temperaturas.